Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
Plate thickness mm: | 4-9mm | Material tensile strength (Mpa):: | Max. 750 |
---|---|---|---|
Workpiece length (mm): | 4000-12000 mm | Piece width (mm)th: | 250-600 |
Nominal force: | 120 Tons | Machine stroke X: | 12000mm |
Machine stroke Y: | 600mm | Feeding speed X: | 50m/min |
Feeding speed Y: | 30m/min | ||
Vurgulamak: | 25 Modül Plak Punçlama Üretim hattı,25 Modüller Plak Çakma hattı,CNC Plaka Punçlama Üretim hattı |
120 Ton Nominal Kuvvet CNC Plaka Zımbalama Üretim Hattı 25 Modül Kamyon Düz Kirişi İçin
Uygulama:
Otomotiv Düz Boyuna Kirişler için CNC Zımbalama Üretim Hattı, otomotiv düz boyuna kirişler için zımbalama işlemlerinde uzmanlaşmış entegre bir üretim sistemini oluşturur. Yurtiçi ve küresel pazarlardaki benzer ekipmanlar referans alınarak, dünya çapındaki çeşitli araç çerçevelerinin zımbalama özelliklerine uyum sağlayacak ve çeşitli karşılaştırılabilir ürünlerin avantajlarını bir araya getirecek şekilde titizlikle tasarlanmıştır. Bu üretim hattı, rafine bir çözüm olarak öne çıkmaktadır. Çeşitli çerçeve boyuna kirişlerinin esnek işleme taleplerini ustalıkla yerine getirir, istikrarı ve yüksek operasyonel verimliliği ile öne çıkar.
Boyuna destek silindir masası
Sac levhayı desteklemek için bir taban ve bir destek silindirinden oluşur; Silindirin her iki ucu da rulmanlarla desteklenir, silindir iyi bir rijitliğe ve darbe direncine sahiptir ve sac levha üzerinde hareket eder;
X ekseni ana kelepçe besleme cihazı: 2 set
Cihaz, servo motor, hassas redüktör, yüzer hidrolik kelepçe, hassas lineer kılavuz rayı, hassas kremayer ve destekten oluşur; servo motor, hassas redüktör aracılığıyla helisel dişliyi döndürür ve kremayer aracılığıyla dönme hareketini doğrusal harekete dönüştürür. Besleme parçalarının hassas beslemesi, hassas lineer kayar ray kılavuzu aracılığıyla tamamlanır ve sac levha beslemesi doğru ve kararlıdır; besleme kelepçesi, bazı çarpık sac levhalara iyi uyum sağlayabilen ve sıkma kuvveti büyük, güvenilir sıkıştırma, kararlı çalışma sağlayan yüzer bir kelepçedir.
İtme-çekme kelepçesi. Kelepçe, boyuna kirişin iki ucunun orta kısmını kelepçeler. Bu sıkıştırma yöntemi, sac levhanın kenarında düşüş olan plakayı kelepçeyebilir; ana makinenin iki tarafı simetrik olarak düzenlenmiştir.
X ekseni yardımcı kelepçe besleme cihazı: 2 set
Cihaz, kirişin baş ve kuyruk uçlarını işlemek için kullanılır ve ana makinenin her iki tarafında bir set bulunur, hidrolik kelepçeler, taban ve tahrik parçalarından oluşur;
Tüm iş parçası besleme işlemi sırasında, besleme tarafındaki kelepçe sac levhayı tutamadığında ancak yine de delik deldiğinde, zımbalama konumunun doğruluğunu sağlamak için, sac levhanın iki veya daha fazla sıkıştırma noktasına sahip olmaya devam etmesi gerekir ve sıkıştırma noktasının değiştirilmesi sürecinde, konumlandırma referansının değiştirilmesine izin verilmez. Bu durumda, yardımcı sıkıştırma cihazı bu sorunu etkili bir şekilde çözer. Yağ silindirinin itmesi altında, kelepçenin çeneleri sac levhayı kelepçeler. Bu şekilde, yağ silindirinin basıncı altında, zımbalama sırasında sac levha için ikinci bir sıkıştırma noktası vardır (birincisi boşaltma tarafındaki ana kelepçedir), sac levhanın sorunsuz ve doğru beslenmesini sağlar.
Parametre spesifikasyon bilgileri
Boyuna Kirişlerin İşlenmesinin Ana Parametreleri | ||
İşleme malzeme verileri | Plaka kalınlığı mm | 4-9mm |
Malzeme çekme dayanımı (Mpa) | Maksimum 750 | |
İş parçası uzunluğu (mm) | 4000-12000 | |
Parça genişliği (mm) | 250-600 | |
İş parçası bombesi (mm) | ≤7/12M | |
İş parçası pürüzlülüğü X(mm) | ≤8/1M ≤20/12M | |
İş parçası pürüzlülüğü Y(mm) | ≤5mm | |
Ekipman Performans Parametreleri ve Ana Teknik Göstergeler Tablosu | ||
Nominal kuvvet | 120Ton | |
Makine stroku X | 12000mm | |
Makine stroku Y | 600mm | |
Besleme hızı X | 50m/dak | |
Besleme hızı Y | 30m/dak | |
Delik aralığı doğruluğu X | ±0.25mm/200mm ±0.35mm/400mm ±0.50mm/12000mm |
|
Delik aralığı doğruluğu Y (mm) | ±0.3 | |
Dikdörtgen gruplandırılmış deliklerin köşegen doğruluğu | ±0.4 mm/300 mm | |
Modüller | 25 | |
Maks. işleme açıklığı (mm) | Φ60 (takım tezgahının nominal kuvvet aralığında) | |
Kalıp sayısı | 1 set |
İlgili kişi: Gaven
Tel: +86-13306412803
Faks: +86-531-5553-1208