5~50ml/S Yakıt Tüketimi CNC Köşe Delme ve İşaretleme Makinesi 1000KN İşaretleme Kuvveti
Ürün Kullanımı:
Bu üretim hattı, iletim hattı kulelerinde kullanılan büyük boyutlu, yüksek mukavemetli köşe çeliğinin delinmesi ve damgalanması için özel olarak tasarlanmıştır. Bu hatta köşe çeliği üzerindeki gerekli tüm delikler işlenebilir, mükemmel delik kalitesi, yüksek konumsal hassasiyet, mükemmel üretim verimliliği ve gelişmiş otomasyon yetenekleri sağlar.
Ana parametreler:
| Model |
ADM2532 |
| Köşe boyutu (mm) |
140*140*10~250*250*32 |
| Ham maddenin maksimum uzunluğu (m) |
14 |
| İşaretleme kuvveti (kN) |
1000 |
| Karakter grubu sayısı |
1 |
| Karakter sayısı |
18 |
| Karakter boyutu (mm) |
14*10*19 |
| Hassas mesafe aralığı (mm) |
50~220 (Kademesiz) |
| Her bir taraftaki delik sayısı |
3 (2 grup, toplam 6) |
| Her bir taraftaki bıçak sayısı |
3 |
|
Delme milinin konikliği
|
BT40 |
| Maks. delme çapı (mm) |
Φ40 |
| Maks. Mil dönüş hızı (dev/dak) |
6000 |
| Delme soğutma ünitesi |
MQL 360-2 (Kuru soğutma) |
| Soğutma ünitesi yağ depolama kapasitesi |
2L |
| Kesme yağı |
Bitkisel yağ bazlı mikro kesme yağları (2000-25) |
| yakıt tüketimi |
5~50ml/s |
| CNC taşıyıcı tahrik tipi |
AC servo motor, kremayer ve pinyon tahriki |
| Köşe besleme hızı (m/dak) |
40 |
| AB ekseni hizalama hareketi tahrik yöntemi |
Doğrusal Hareket Kılavuzu; AC servo motor; Bilyalı vida İkincil tahrik |
| Delme kafasının maks. kaykay hareket hızı (m/dak) |
10 |
| Delme kafası tahrik tipi |
Doğrusal Hareket Kılavuzu; AC servo motor; Bilyalı vida İkincil tahrik |
| Delme kafasının maks. besleme hızı (m/dak) |
14 |
| Besleyici taşıyıcı kol çalışma yöntemi |
Dikey kaldırma tipi |
| Boşaltma tarafındaki devirme silindir sayısı |
4 |
| Hidrolik istasyon soğutma yöntemi |
Hava soğutma |
| CNC eksen sayısı |
9 |
| Hava basıncı (MPa) |
1 |
| Toplam güç |
Yaklaşık 150KW |
Ürün Özellikleri:
1. Yüksek Otomasyon Seviyesi
Üretim hattı, otomatik bir yükleme cihazı (enine besleme kanalı ve döner bir yükleme rafından oluşur), otomatik bir boşaltma cihazı ve otomatik bir besleme cihazı ile donatılmıştır. Köşe çeliği üzerindeki tüm delikler ve çelik sınıfı işaretlemeleri, üretim hattından tek bir geçişte tamamlanabilir; işleme sırasında manuel müdahaleye gerek yoktur - bu, operatörlerin iş yoğunluğunu etkili bir şekilde azaltır.
2. Yazma Ünitesi Yapılandırması ve İşlevi
Yazma ünitesi, yüksek mukavemet ve kararlı performans sergileyen kapalı bir yapı benimser. Baskı ünitesi, bir yatak desteği (makine tabanına sabitlenmiş), hareketli bir yatak ve hidrolik tahrikli bir pres kafası karakter kutusu ile donatılmıştır. Bilgisayardan gelen talimatlara göre, baskı işlemleri çizimde belirtilen konumlarda gerçekleştirilir. Makinenin işleme aralığını genişletmek için, ek olarak manuel bir ayarlama mekanizması entegre edilmiştir. Bu mekanizmayı kullanarak, hareketli yatağın aşağı konumu (yani, karakter kafasının konumu) ayarlanabilir ve farklı özelliklere sahip köşe çeliğinin yazma konumlarına uyum sağlanabilir.
3. Delme Mili Yapılandırması ve Koruması
Delme mili, takım sapının kolayca değiştirilmesini sağlayan bir disk yaylı otomatik takım sıkıştırma mekanizması ve takım serbest bırakma için bir hidrolik silindir ile donatılmıştır. Milin ön bölümü bir labirent conta koruma yapısı ve su geçirmez bir tasarım benimser ve bir hava perdesi cihazı ile donatılmıştır - bu konfigürasyonlar, kesme sıvısının milin içine nüfuz etmesini etkili bir şekilde önler, milin kararlı çalışmasını ve uzun ömürlü olmasını sağlar.
4. Delik açma işlemi yüksek konumsal doğruluk sağlar. Bu üretim hattının besleme cihazı bir servo motor tarafından tahrik edilir ve bir dişli-kremayer iletim sistemi kullanır. Ayrıca, tutarlı besleme hassasiyetini sağlamak için bir konumsal doğruluk geri bildirimi için bir dişli-kremayer algılama tertibatı ve bir konum algılama kodlayıcısı ile donatılmıştır ve tam bir kapalı döngü kontrol mekanizması oluşturur.
Bu numuneler, iletim hattı kulelerinde uygulanan köşe çeliğinin bir dizi ortak spesifikasyonunu ve delik desenini kapsar. Potansiyel kullanıcıların veya müfettişlerin, ekipmanın operasyonel performansını görsel olarak doğrulamalarını sağlar, böylece ekipmanın iletim hattı kulesi imalatının pratik üretim gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını değerlendirmek için somut ve sezgisel referanslar sağlar.
Aşırı yüksek gerilim (UHV) iletim hatlarının inşasında - kulelerin aşırı hava koşullarına ve ağır yüklere dayanması gerektiğinde - bu ekipman, kulelerin ana çerçevesini oluşturan köşe çeliği bileşenlerini işlemek için önemli bir rol üstlenir. Kule gövdelerinde, çapraz kollarda ve diğer önemli yapısal parçalarda uygulanan köşe çeliği için delme ve damgalama görevlerini etkili bir şekilde yerine getirerek, kulelerin genel stabilitesini korumak için hassas boyutsal doğruluk ve sağlam bağlantılar sağlar.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
