Otomatik Karbon Çelik Konstrüksiyon Plakaları Pres Freni CNC Açı Yangın Çubuğu Demir Bükme Makinesi
Ürün Tanıtımı:
Bu CNC Termal Bükme Sistemi, açısal çelik profiller ve düz metal levhalar için hassas bükme sağlamak üzere titizlikle tasarlanmış ve kapsamlı fabrika testlerinden geçirilmiştir. Yapısal çelik imalatı, mekanik parça üretimi ve mimari metal işleme gibi önemli endüstrilerin zorlu üretim standartlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır. Güvenilir şekillendirme hassasiyeti ve tutarlı operasyonel güvenilirliği ile bu sistem, bükülmüş açısal çelik ve metal panellerin tam boyutsal özelliklere ve yapısal gereksinimlere uymasını sağlayarak, sonraki üretim operasyonlarının sorunsuz ve verimli bir şekilde ilerlemesini kolaylaştırır.
Ürün parametreleri:
| Model |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Yağ Tankı Basıncı (kN) |
1600 |
3150 |
| Dış çift taraflı bükme boyutu (Topuk yukarı) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Açılar için dışa doğru çift taraflı bükme derecesi (°) |
30° |
30° |
| Açısal çelik ileri tek bükme aralığı (mm) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| Açısal çelik ileri tek bükme derecesi (°) |
20° |
20° |
| Bükme Plakası kalınlığı (mm) |
2~16 |
2~20 |
| Bükme Plakası genişliği (mm) |
700 |
900 |
| Plakalar için bükme derecesi (°) |
90° |
90° |
| Açı açma ve kapama aralığı (mm) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| Açı açma ve kapama derecesi (°) |
16° |
16° |
| Yağ Tankı Strok (mm) |
800 |
950 |
| Maks. açılma yüksekliği (mm) |
1300 |
1400 |
| Motor Gücü (kW) |
15 |
22 |
| Isıtma gücü (kW) |
60*2 |
120*2 |
| CNC Ekseni |
3 |
3 |
| Yağ tankı kapasitesi (L) |
630 |
720 |
| Genel boyut (m) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
Ürün Özellikleri:
1. Sistem, Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC) Programlanabilir Mantık Kontrol Cihazı (PLC) ile donatılmıştır ve sezgisel bir dokunmatik ekran arayüzüne sahiptir, bu da verimli veri girişi ve operasyonel parametrelerin gerçek zamanlı olarak izlenmesini sağlar. Bu özellik, günlük operasyonlar için sorunsuz ve kullanıcı dostu bir iş akışı sağlar.
2. Makine, üretim verimliliğini artıran, üretim maliyetlerini düşüren ve tesisin çevre koruma standartlarına ve düzenlemelerine tam uyumu garanti eden gelişmiş bir çözüm olan son teknoloji ürünü akıllı ultrasonik frekans indüksiyonlu ısıtma teknolojisini kullanır.
3. Tamamen entegre bir sistem olarak bu ekipman, ek takım veya kalıp değişikliklerine olan ihtiyacı ortadan kaldırarak tüm üretim süreci konfigürasyonunu optimize eder ve basitleştirir.
4. Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC) teknolojisini birleştiren bu sistem, iş parçalarının hassas bir şekilde bükülmesini sağlayarak, ürün kalitesi standartlarını sürekli olarak korurken genel üretim verimliliğini artırır.
5. Ekipman, sezgisel, kullanıcı dostu bir operasyonu kolaylaştıran, güvenli ve güvenilir performans sağlayan ve yüksek hacimli üretim yeteneklerini destekleyen gelişmiş bir tasarım olan bağımsız bir hidrolik sistem ve entegre bir elektrik kontrol ünitesine sahiptir.
6. L100×L100×10 (mm)'yi aşmayan boyutlardaki açısal çelik bileşenlerin işlenmesi için, gerekli bükme açısı 5 dereceyi geçmediği takdirde soğuk presleme teknolojisi kullanılabilir.
7. Soğuk presleme operasyonları için standart çevrim süresi iş parçası başına 10 saniyedir, termal işleme çevrimi ise birim başına 120 saniye gerektirir (işlenen bileşenlerin özel malzeme kalitelerine ve boyutsal özelliklerine bağlıdır). Ek olarak, iş parçalarının imalatı, ısıtma sıcaklığı 800 santigrat dereceye (kızıl sıcak faz) ulaştıktan sonra başlar ve tam işlem parametreleri, malzeme türüne ve gerekli bükme açısı toleranslarına göre belirlenir.
8. İş parçasının termal işlem aşamasında, işlem parametreleri ayarlandıktan sonra, operatörler tam otomatik operasyon dizisini tetiklemek için başlat düğmesine basarak veya ayak pedalı anahtarını kullanarak çevrimi başlatabilirler. Bu dizi, ısıtma beslemesi, termal uygulama, tamamlandıktan sonra ısıtma elemanlarının geri çekilmesi, iş parçasının sıkıştırılması ve sıkıştırılması, koç kaldırma ve işlenmiş iş parçasının son boşaltılması ve geri alınması dahil olmak üzere önceden tanımlanmış bir dizi adımı izler.
9. Entegre termal işleme ve soğuk presleme modunda, işlem parametreleri yapılandırıldıktan sonra, soğuk presleme işlemleri hemen başlayabilir. Basınç koçunun başlangıç konumuna dönmesine gerek yoktur; bunun yerine, iş parçasının kolayca çıkarılmasını kolaylaştıran 100 mm'lik bir boşluk oluşturmak için alt pres kalıbı kaldırılır. Bu optimize edilmiş operasyonel dizi, genel süreç verimliliğini büyük ölçüde artırır.
Açısal çelik zımbalama, kesme ve işaretleme ekipmanının üretim hattından elde edilen bu test numuneleri, açısal çelik kule endüstrisinde tipik olarak kullanılan standart özellikleri ve işleme parametrelerini yansıtır. Kullanıcılara, ekipmanın işleme kalitesini, hassasiyetini ve işçiliğini değerlendirmek için doğrudan bir araç sunarlar; bu, ekipmanın açısal çelik kule imalatının katı operasyonel taleplerini karşılama yeteneğini sergileyen kritik performans ölçütleridir.
Ultra yüksek gerilim (UHV) iletim hatlarının inşasında, iletim kulelerinin aşırı hava koşullarına ve önemli yapısal yüklere dayanması gerektiğinde, bu ekipman, kulelerin birincil yük taşıma yapısını oluşturan açısal çelik bileşenlerin işlenmesinde hayati bir rol oynar. Kule gövdeleri, çapraz kollar ve diğer önemli yapısal elemanlar için kullanılan açısal çelik üzerinde güvenilir bir şekilde delme ve damgalama işlemleri gerçekleştirerek, hassas doğruluk ve üstün yapısal bütünlük sağlar. Bunu yaparak, UHV güç iletim sistemlerinin güvenli ve kesintisiz çalışması için kritik öneme sahip olan iletim kulelerinin genel gücünü güçlendirir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
