120-150 Adet/Saat Verimlilik Yuvarlak Boru Rulo Şekillendirme Makinesi 90KW Kurulu Kapasite

120-150 Parça/Saat Verimlilik Yuvarlak boru yuvarlak şekillendirme makinesi 90KW Kurulu Kapasite

İşleme aralığı:

Yuvarlak boru üretim aralığı: φ60-φ165mm
Kare boru üretim aralığı: 50×50-125×125mm
Dikdörtgen boru üretim aralığı: 40×60-150×100mm
Duvar kalınlığı: 2.0-6.0mm ( yuvarlak boru), 2.0-5.5mm (kare boru)

Ürün Özet:

Bu hat, öncelikle 60 ila 165 mm çapında ve 2,0 ila 6,0 mm duvar kalınlığındaki elektrikli kaynaklı çelik boruların üretimi için tasarlanmıştır.ve yuvarlak borular aralığında özel şekilli borularGerekli ekipmanları ekleyerek, daha sonra API 5L boru üretebilir.Bu üretim hattı hem yerli hem de uluslararası kaynaklardan benzer ekipmanların entegre edilmesiyle tasarlandı ve üretildi.Ülkemin ulusal koşullarını göz önünde bulundurarak cesur yenilikler ve kullanıcılarla kapsamlı görüşmeler yoluyla ekonomik, güvenilir ve istikrarlı bir işletimle övünmektedir.

Çelik boru üretim aralığı

Üretim süreci:

Rulo açma → Düzleştirme, Bağlama ve Düzleştirme → Kırpma ve Butt kaynak → Looping → Kalıplama, Yüksek Frekanslı kaynak, Dış Burr kaldırma, Çevrimiçi Çinko yeniden doldurma, Soğutma, Boyutlandırma,Kaba düzleştirme → Uçan testerenin uzunluğunun ayarlanması → Denetleme ve toplama → Ambalaj → Ağırlama → Etiketleme → Depolama

Ekipmanın bileşimi ve her birimin ana parametreleri

1. φ165 Çift İstasyonlu Tam Otomatik Düzleştirme Makinesi
Ekipman bileşenleri:
Elektronik Kontrol Sistemi:
Otomatik sistem Mitsubishi PLC kullanılarak çalışır.
Yürüyen ışın, adım hızını kontrol etmek için Japonya'dan ithal edilen Yaskawa değişken hız sürücüsü (VFD) kullanır.
Ana kontrol kabininde bir PLC, VFD ve röle kontrol sistemi bulunur.
Elektriksel bileşenler ithal Schneider, Hiwin'den 56 mm çaplı bir kurşun vida ile.

10 inçlik dokunmatik ekran.
Mekanik Sistem:
1) Besleme Sistemi (2 set)
2) Çelik boru düzleştirme desteği ve sıkıştırma sistemi (her tarafta 2 set)
3) Kesme Başı Döner Güç Birimi ve Sürücü Motor Sistemi (2 set)
4) Yürüyen ışın dağıtım ve basamak aktarım sistemi (3 şeritten her biri için 1 set)
5) Sabit Çatal Konumlandırma Sistemi (3 şeritten her biri için 1 set)
6) Çift boru hizalanma rulo ve baffle sistemi (2 set) 7) Üç farklı saplama boyutuyla mevcuttur.

Sıkıştırma sistemi: Sıkıştırma ayakkabısı asimetrik bir tasarım benimser.Üst sıkıştırma ayakkabısı daha iyi sıkıştırma için 60 derece tasarlanmıştır. Stepper sistemi: Stepper sistemi karşı ağırlık tasarımı ve çift vitesli kutu yapısı benimser.Frekans dönüştürme hızı düzenleme çeşitli boru düz baş hızı gereksinimlerini karşılamak için hızlı adım elde.

3Φ165mm Çift İstasyonlu Hidrolik Baskı
Genel bakış
Bu ekipman, düz dikişli çelik boru üretim hattının sonlandırma bölümünde yer almaktadır ve düz dikişli kaynaklı çelik boruların çevrimdışı hidrolik testleri için kullanılır.Teknik seviyesi, çelik boruların hidrolik testleri için ASTM standardını karşılarBasın, akış, taşıma, sıkıştırma, basınç testi, basınç tutma ve boşaltma içeren bir süreç akışından oluşur.istikrarlı, ve kolay bakım.

Teknik parametreler:

4Süreç Akışı:

Quantitatively loaded pipes → To the flushing station → Roller conveyor → Flushing → Pipe end alignment → Chain bed moves at fixed intervals to the hydraulic press center → Fixed and movable test heads extend to seal both ends of the pipe → Clamp → Fill with low-pressure water and exhaust → Close flush and exhaust valves → Pressurize → Maintain pressure → Pressure relief → Fixed and movable test heads retract → Clamp and release → Pipe delivery → Lift and lower to empty water → Quantitatively pump out → Next cycle.