Q235 Q345 Çelik Boru Malzeme İşleme CNC Makaralı Şekillendirme Makinesi Hattı 10 MPa Basınç

Q235 Q345 Çelik Boru Malzeme İşleme CNC Makaralı Form Verme Makinesi Hattı 10 MPa Basınç

İşleme Aralığı:

Yuvarlak boru üretim aralığı: φ60-φ165mm
Kare boru üretim aralığı: 50×50-125×125mm
Dikdörtgen boru üretim aralığı: 40×60-150×100mm
Et kalınlığı: 2.0-6.0mm (yuvarlak boru), 2.0-5.5mm (kare boru)

Ürün Genel Bakış:

Bu hat, öncelikli olarak 60 ila 165 mm çaplarında ve 2.0 ila 6.0 mm et kalınlığında elektrikle kaynaklanmış çelik borular üretmek için tasarlanmıştır. Ayrıca yuvarlak boru aralığında kare, dikdörtgen ve özel şekilli borular da üretebilir. Gerekli ekipman eklenerek, API 5L boru üretebilir. Bu üretim hattı, yerli ve uluslararası benzer ekipmanların entegrasyonuyla, ülkemizin ulusal koşulları göz önünde bulundurularak, cesur yenilikler ve kullanıcılarla yapılan kapsamlı istişareler sonucunda tasarlanmış ve üretilmiştir. Ekonomik, güvenilir ve istikrarlı bir çalışma sunar.

Çelik Boru Üretim Aralığı

Üretim Süreci:

Açma → Düzeltme, Kelepçeleme ve Tesviye → Kesme ve Alın Kaynağı → Döngü → Form Verme, Yüksek Frekanslı Kaynak, Dış Çapak Alma, Çevrimiçi Çinko Yeniden Doldurma, Soğutma, Boyutlandırma, Kaba Düzeltme → Uçan Testere Uzunluk Ayarı → Muayene ve Toplama → Paketleme → Tartım → Etiketleme → Depolama

Ekipman Performansı:

1. Elektrik Sistemi:

Elektrikli kontrol sistemi iki bölümden oluşur: bir kontrol ünitesi ve bir bilgisayar izleme ünitesi, her ikisi de bağımsız olarak çalışır.
Çalışma modları manuel ve otomatik olarak bulunur.

1) Hidrolik Basınç Test Makinesinin Temel Kontrol Fonksiyonları:

Üretim Veri Toplama ve Yönetimi
Hidrolik basınç testi sonuçları hem kağıtsız hem de kağıt formatında kaydedilir. Hidrolik basınç test makinesinin test basıncı, hidrolik basınç test makinesi izleme yazılımı aracılığıyla gerçek zamanlı olarak izlenir. Ayarlanmış basınç, tutma süresi, ön yük değeri, boru numarası, boru spesifikasyonu, boru malzemesi, operatör, uygulama standardı, boru uzunluğu, test ekibi ve test sonuçları gibi parametreler girilebilir.
Güncel hidrolik basınç değeri otomatik olarak kaydedilir. Basınç artışı ve tutma durumlarında basınç eğrileri görüntülenir.
Testten sonra veriler kaydedilebilir ve basınçlandırma süresi gibi ayrıntılı test verileri görüntülenebilir ve yazdırılabilir.
Kayıt sorgulama fonksiyonu, mevcut ve geçmiş verileri sorgulamayı içerir ve yerel ve uzaktan sorgulama, yedekleme ve yazdırmayı destekler.
Veri yedekleme fonksiyonu, üreticinin gerektirdiği şekilde, son veya aylık test verilerinin yedeklenmesine olanak tanır.

2) Ekipman Çalışma Modu Seçimi:
Üç çalışma modu mevcuttur: manuel, yarı otomatik ve otomatik. Başlat/Durdur ve Acil Durdurma Kontrolü
Acil durumlarda normal başlat/durdur kontrolü ve acil durdurma kontrolü bulunur. Acil durdurmadan sonra aktüatörlerin gücü kesilirken, PLC giriş ve çıkış göstergeleri açık kalır, bu da arıza bilgisi sorgulama ve teşhisini kolaylaştırır.

3) Bilgisayar İzleme:
Üretim ve kontrol ihtiyaçlarına göre, tüm üretim sürecinin sezgisel ve güvenilir bir şekilde çalışmasını ve izlenmesini sağlar. Ana fonksiyonları şunlardır:
Üretim süreci parametrelerinin ve ekipman çalışma parametrelerinin ayarlanması, saklanması, yüklenmesi ve indirilmesi yeteneğine sahiptir.
Kontrol sisteminin genel ve yerel ekipman çalışma durumunun dinamik görüntülenmesini sağlar.
Üretim raporlarını otomatik olarak oluşturur, saklar ve yazdırır.
Sistem arıza ve alarm sinyallerini görüntüler, kaydeder ve yazdırır.

4) Elektrikli Ekipman:
Kontrol Kabini, PLC Kontrol Kabini, Operasyon Konsolu (1 adet)
Algılama Bileşenleri (1 set)
PLC olgun bir ürün serisi kullanır;
Operasyon konsolundaki dokunmatik ekran renkli bir ekran kullanır;
Düşük voltajlı elektrikli bileşenler tanınmış yerli markalar kullanır.

2. Hidrolik Sistem - 1 Set

Fonksiyon: Tüm ünitedeki tüm hidrolik bileşenlerin çalışmasını kontrol eder.
Bileşenler: Bağımsız bir hidrolik istasyon, birkaç valf istasyonu ve hidrolik borulardan oluşur.

A. Hidrolik istasyon bir yağ deposu, bir ana pompa ve hidrolik valflerden oluşur.

B. Valf istasyonu bireysel valf bloklarından oluşur. Her valf bloğu bir yön değiştirme valfi, bir basınç valfi, bir gaz kelebeği valfi, bir valf bloğu, bir küresel vana, bir yağ toplama tepsisi, bir elektrik bağlantı kutusu ve her ünitedeki hidrolik aktüatörlerin çalışmasını kontrol eden valf bloğu üzerindeki borulardan oluşur.

C. Hidrolik borular dikişsiz çelik borular, boru kelepçeleri, boru bağlantı parçaları ve yüksek basınçlı hortumlardan oluşur. Sistem basıncı bölgesel ve kullanım gereksinimlerine göre yapılandırılır ve yakında bulunur.
Hidrolik istasyon deposu harici bir hidrolik yağ soğutma sistemi ile donatılmıştır ve tankın üst yüzeyinde bir yağ toplama oluğu bulunur.
Sistem aşırı yüklenmeyi ve hidrolik şoku önlemek için güvenlik cihazları ile donatılmıştır.
Sistem yapısı basit ve pratiktir, aktüatörler kararlı ve esnektir ve ayarlama ve bakım kolaydır.
Hidrolik bileşenlerin (cihazların) yerleşimi ve montajı, ilgili güvenlik standartlarına ve ürün kılavuzlarına uygun olarak güvenli ve güvenilirdir.
Sisteme bir yağ filtresi takılmıştır ve filtreleme doğruluğu sistem bileşenlerinin gereksinimlerini karşılar.
Ortam sıcaklıklarında sürekli çalışmayı sağlamak için sisteme bir soğutucu takılmıştır, yağ sıcaklığı ve viskozite göstergeleri belirtilen değerleri aşmaz.
Boru düzeni düzenli, güvenli ve gereksinimlere uygundur, tam makine sökme, bakım ve değiştirme işlemlerini kolaylaştırır.