2-20mm Bükme Levha Kalınlığı CNC Otomatik Kenetleme Isıtma Makinesi Karbon Çelik Açısı İçin
Ürün Tanıtımı:
Bu CNC Termal Bükme Sistemi, açı çeliği profillerinin ve düz metal levhaların hassas bükülmesini sağlamak için özenle tasarlanmış ve titizlikle fabrika testinden geçirilmiştir. Özellikle yapısal çelik imalatı, mekanik parça üretimi ve mimari metal işleme gibi kritik endüstrilerin zorlu üretim standartlarını karşılamak üzere üretilmiştir. Güvenilir şekillendirme doğruluğu ve tutarlı operasyonel güvenilirliği ile bu sistem, bükülmüş açı çeliği ve metal panellerin tam boyutsal spesifikasyonlara ve yapısal gereksinimlere uygun olmasını sağlayarak sonraki aşağı akış üretim süreçlerinin sorunsuz ve verimli bir şekilde ilerlemesine olanak tanır.
Ürün parametreleri:
| Model |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Yağ Tankı Basıncı (kN) |
1600 |
3150 |
| Dış çift taraflı bükme boyutu (Topuk yukarı) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Açılar için dışa doğru çift taraflı bükme derecesi (°) |
30° |
30° |
| Açı çeliği ileri tek bükme aralığı (mm) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| Açı çeliği ileri tek bükme derecesi (°) |
20° |
20° |
| Bükme Levha kalınlığı (mm) |
2~16 |
2~20 |
| Bükme Levha genişliği (mm) |
700 |
900 |
| Levhalar için bükme derecesi (°) |
90° |
90° |
| Açı açma & kapama aralığı (mm) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| Açı açma & kapama derecesi (°) |
16° |
16° |
| Yağ Tankı Strok (mm) |
800 |
950 |
| Maks. açılma yüksekliği (mm) |
1300 |
1400 |
| Motor Gücü (kW) |
15 |
22 |
| Isıtma gücü (kW) |
60*2 |
120*2 |
| CNC Ekseni |
3 |
3 |
| Yağ tankı kapasitesi (L) |
630 |
720 |
| Genel boyut (m) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
Ürün Özellikleri:
1. Sistem, Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC) Programlanabilir Mantık Denetleyicisi (PLC) ile donatılmıştır ve sezgisel bir dokunmatik ekran arayüzüne sahiptir, bu da verimli veri girişini ve operasyonel parametrelerin gerçek zamanlı takibini kolaylaştırır. Bu işlevsellik, günlük operasyonlar için sorunsuz ve kullanıcı dostu bir iş akışı sağlar.
2. Makine, üretim verimliliğini artıran, üretim maliyetlerini düşüren ve tesisin çevre koruma standartlarına ve düzenlemelerine tam uyumu sağlayan yenilikçi bir çözüm olan en son teknoloji akıllı ultrasonik frekans indüksiyon ısıtma teknolojisini kullanır.
3. Tam entegre bir sistem olarak bu ekipman, ek alet veya kalıp ayarlamalarına olan ihtiyacı ortadan kaldırarak tüm üretim süreci yapılandırmasını kolaylaştırır ve basitleştirir.
4. Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC) teknolojisini kullanan bu sistem, iş parçalarının hassas bükülmesini sağlayarak yüksek ürün kalitesi standartlarını tutarlı bir şekilde korurken genel üretim verimliliğini artırır.
5. Ekipman, kendi kendine yeten bir hidrolik sisteme ve entegre bir elektrik kontrol ünitesine sahiptir; bu gelişmiş yapılandırma, sezgisel, kullanıcı dostu bir çalışma sağlar, güvenli ve güvenilir performansı garanti eder ve yüksek hacimli üretim yeteneklerini destekler.
6. Gerekli bükme açısının 5 dereceyi aşmaması koşuluyla, 100 mm'ye kadar L100×L100×10 (mm) boyutlarındaki açı çeliği bileşenlerini işlemek için soğuk presleme teknolojisi uygulanabilir.
7. Soğuk presleme operasyonları için standart çevrim süresi iş parçası başına 10 saniyedir, termal işlem çevrimi ise birim başına 120 saniye sürer (işlenen bileşenlerin malzeme kalitesine ve boyutsal özelliklerine bağlı olarak). Ayrıca, iş parçalarının imalatı yalnızca ısıtma sıcaklığı 800 derece Santigrat'a (kırmızı sıcak faz) ulaştığında başlar, özel işlem parametreleri malzeme türü ve gerekli bükme açısı toleransları tarafından belirlenir.
8. Termal işlem aşamasında, işlem parametreleri yapılandırıldıktan sonra, operatörler başlat düğmesine basarak veya ayak pedalı anahtarını kullanarak tamamen otomatik operasyon dizisini başlatabilirler. Bu dizi, ısıtma beslemesi, termal uygulama, tamamlandıktan sonra ısıtma elemanlarının geri çekilmesi, iş parçasının sıkıştırılması ve preslenmesi, ram kaldırma ve işlenmiş iş parçasının son boşaltılması ve geri alınması gibi bir dizi adımdan oluşur.
9. Entegre termal işlem ve soğuk presleme modunda, işlem parametreleri ayarlandıktan sonra soğuk presleme operasyonları hemen başlayabilir. Basınç ramının ana konumuna dönmesine gerek yoktur; bunun yerine, iş parçasının kolayca çıkarılmasına izin vermek için alt pres kalıbı 100 mm'lik bir boşluk oluşturacak şekilde yükseltilir. Bu akıcı operasyon dizisi, genel işlem verimliliğini önemli ölçüde artırır.
Açı çeliği delme, kesme ve markalama makinelerinin üretim hattından alınan bu test numuneleri, açı çeliği kulesi endüstrisinde yaygın olarak kullanılan standart spesifikasyonları ve işlem parametrelerini temsil etmektedir. Kullanıcılara ekipmanın işleme kalitesini, doğruluğunu ve işçiliğini değerlendirmek için doğrudan bir yöntem sunarlar; bu, ekipmanın açı çeliği kulesi üretiminin zorlu operasyonel gereksinimlerini karşılama yeteneğini gösteren temel performans göstergeleridir.
Ultra yüksek gerilim (UHV) iletim hatlarının yapımında, iletim kulelerinin zorlu hava koşullarına ve önemli yapısal yüklere maruz kaldığı yerlerde, bu ekipman, kulelerin birincil yük taşıyan çerçevesini oluşturan açı çeliği bileşenlerinin işlenmesi için esastır. Kule gövdeleri, traversler ve diğer kritik yapısal elemanlarda kullanılan açı çeliği üzerinde tutarlı bir şekilde delme ve damgalama işlemleri gerçekleştirerek hassas doğruluk ve olağanüstü yapısal bütünlük sağlar. Bu işlem, UHV güç iletim sistemlerinin güvenli ve sürekli çalışması için hayati önem taşıyan iletim kulelerinin genel dayanıklılığını güçlendirir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
