|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| İşlev: | Bükülme | Yağ Tankı Basıncı (kN): | 3150 |
|---|---|---|---|
| Dıştan çift taraflı bükme ölçüsü (Topuk yukarı) (mm): | L80*7~L360*40 | Açılar için dışa doğru çift taraflı bükülme derecesi (°): | 30 |
| Açılı çelik ileri tek bükme aralığı (mm): | L100*10~L300*30 | Açılı çelik ileri tek bükme derecesi (°): | 20 |
| Bükme Plakası kalınlığı (mm): | 2-20 | Bükme Plakası genişliği (mm): | 900 |
| Plakalar için bükülme derecesi (°): | 90 |
Köprü Çelik Yapı İmalatı CNC Plaka Isıtma Bükme Makinesi Rüzgar Enerjisi Kulesi İmalatı
Ürün Tanıtımı:
Bu CNC Termal Bükme Sistemi, açı çeliği profillerinin ve düz metal levhaların hassas bükülmesini sağlamak için fabrikada titizlikle tasarlanmış ve sıkı bir şekilde test edilmiştir. Yapısal çelik imalatı, mekanik parça imalatı ve mimari metal işleme gibi sektörlerin zorlu üretim gereksinimlerini karşılamak üzere özel olarak tasarlanmıştır. Üstün şekillendirme hassasiyeti ve güvenilir operasyonel tutarlılığı ile bu sistem, bükülmüş açı çeliği ve metal panellerin tam boyutsal standartlara ve yapısal spesifikasyonlara uygun olmasını garanti eder, bu da sonraki aşağı akış üretim süreçlerinde sorunsuz ve verimli bir ilerleme sağlar.
Ürün parametreleri:
| Model | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| Yağ Tankı Basıncı (kN) | 1600 | 3150 | ||
| Dış çift taraflı bükme boyutu (Topuk yukarı) (mm) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| Dışa doğru çift taraflı bükme derecesi için açılar (°) | 30° | 30° | ||
| Açı çeliği ileri tek bükme aralığı (mm) | L80*7~L200*20 | L100*10~L300*30 | ||
| Açı çeliği ileri tek bükme derecesi (°) | 20° | 20° | ||
| Bükme Levha kalınlığı (mm) | 2~16 | 2~20 | ||
| Bükme Levha genişliği (mm) | 700 | 900 | ||
| Levhalar için bükme derecesi (°) | 90° | 90° | ||
| Açı açma ve kapama aralığı (mm) | L80*7~L200*16 | L100*10~L300*30 | ||
| Açı açma ve kapama derecesi (°) | 16° | 16° | ||
| Yağ Tankı Strok (mm) | 800 | 950 | ||
| Maks. Açılma yüksekliği (mm) | 1300 | 1400 | ||
| Motor Gücü (kW) | 15 | 22 | ||
| Isıtma gücü (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| CNC Eksen | 3 | 3 | ||
| Yağ tankı kapasitesi (L) | 630 | 720 | ||
| Genel boyut (m) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
![]()
Ürün Özellikleri:
1. Sistem, Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC) Programlanabilir Lojik Kontrolör (PLC) ile donatılmıştır ve verimli veri girişi ve operasyonel parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesini kolaylaştıran sezgisel bir dokunmatik ekran arayüzüne sahiptir. Bu tasarım, rutin operasyonlar için akıcı ve kullanıcı dostu bir deneyim sağlar.
2. Makine, üretim verimliliğini artıran, üretim maliyetlerini düşüren ve tesisin çevre koruma standartlarına ve düzenlemelerine tam uyumu sağlayan son teknoloji ürünü akıllı ultrasonik frekans indüksiyon ısıtma teknolojisinden yararlanır.
3. Tam entegre bir sistem olarak bu ekipman, ek alet veya kalıp modifikasyonları ihtiyacını ortadan kaldırarak tüm üretim süreci konfigürasyonunu kolaylaştırır ve basitleştirir.
![]()
4. Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC) teknolojisi kullanılarak, bu sistem iş parçalarının hassas bükülmesini sağlar, sürekli olarak yüksek ürün kalitesi standartlarını korurken aynı zamanda genel üretim verimliliğini artırır.
5. Ekipman, sezgisel, kullanıcı dostu çalışma sağlayan, güvenli ve güvenilir performans sağlayan ve yüksek hacimli üretim taleplerini karşılayan gelişmiş bir konfigürasyon olan kendi kendine yeten bir hidrolik sisteme ve entegre bir elektrik kontrol ünitesine sahiptir.
6. Soğuk presleme teknolojisi, gerekli bükme açısının 5 dereceden fazla olmadığı durumlarda L100×L100×10 (mm) boyutlarına kadar açı çeliği bileşenlerini işlemek için uygundur.
![]()
7. Soğuk presleme operasyonları için standart çevrim süresi iş parçası başına 10 saniyedir, termal işleme çevrimi ise birim başına 120 saniye sürer (işlenen bileşenlerin malzeme sınıfına ve boyutsal özelliklerine bağlı olarak). Ayrıca, imalat yalnızca ısıtma sıcaklığı 800 Santigrat dereceye (kızıl sıcak faz) ulaştıktan sonra başlar, hassas işlem parametreleri malzeme türüne ve gerekli bükme açısı toleranslarına göre tanımlanır.
![]()
8. Termal işlem aşaması sırasında, işlem parametreleri yapılandırıldıktan sonra, operatörler döngüyü başlat düğmesine basarak veya ayak pedalı anahtarını kullanarak tamamen otomatik operasyon dizisini etkinleştirebilirler. Bu dizi, ısıtma beslemesi, termal enerjinin uygulanması, tamamlandıktan sonra ısıtma elemanlarının geri çekilmesi, iş parçasının sıkıştırılması ve preslenmesi, ram kaldırma ve işlenmiş iş parçasının son boşaltılması ve geri alınması gibi önceden tanımlanmış bir dizi adımı izler.
![]()
9. Entegre termal işleme ve soğuk presleme modunda, işlem parametreleri yapılandırıldıktan sonra, soğuk presleme operasyonları hemen başlayabilir. Basınç ramının ana konumuna dönmesi gerekmez; bunun yerine, iş parçasının kolayca çıkarılmasını sağlamak için alt pres kalıbı 100 mm boşluk oluşturacak şekilde yükseltilir. Bu akıcı operasyon akışı, genel süreç verimliliğini önemli ölçüde artırır.
![]()
Açı çeliği delme, kesme ve markalama makinelerinin üretim hattından alınan bu test numuneleri, açı çeliği kulesi endüstrisinde yaygın olarak kullanılan standart spesifikasyonlara ve işleme parametrelerine uygundur. Kullanıcılara ekipmanın işleme kalitesini, doğruluğunu ve işçiliğini değerlendirmek için doğrudan bir yöntem sunarlar; bu, ekipmanın açı çeliği kulesi imalatının zorlu operasyonel gereksinimlerini karşılama yeteneğini gösteren temel performans göstergeleridir.
![]()
Ultra yüksek gerilim (UHV) iletim hatlarının yapımında, iletim kulelerinin zorlu hava koşullarına ve önemli yapısal yüklere maruz kaldığı yerlerde, bu ekipman, kulelerin birincil yük taşıyan yapısını oluşturan açı çeliği bileşenlerinin işlenmesinde önemli bir rol oynar. Kule gövdeleri, traversler ve diğer hayati yapısal elemanlarda kullanılan açı çeliği üzerinde sürekli olarak delme ve damgalama işlemleri gerçekleştirerek hassas doğruluk ve olağanüstü yapısal bütünlük sağlar. Bu işlem, UHV güç iletim sistemlerinin güvenilir ve sürekli çalışması için kritik olan iletim kulelerinin genel direncini artırır.
İlgili kişi: Gaven
Tel: +86-13306412803
Faks: +86-531-5553-1208