|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| İşlev: | Bükülme | Yağ Tankı Basıncı (kN): | 3150 |
|---|---|---|---|
| Dıştan çift taraflı bükme ölçüsü (Topuk yukarı) (mm): | L80*7~L360*40 | Açılar için dışa doğru çift taraflı bükülme derecesi (°): | 30 |
| Açılı çelik ileri tek bükme aralığı (mm): | L100*10~L300*30 | Açılı çelik ileri tek bükme derecesi (°): | 20 |
| Bükme Plakası kalınlığı (mm): | 2-20 | Bükme Plakası genişliği (mm): | 900 |
| Plakalar için bükülme derecesi (°): | 90 |
Telekom Kulesi Üretimi Endüstriyel CNC Açılı Bükme Hattı İletim Hattı Kulesi İmalatı
Ürün Tanıtımı:
Bu CNC Termal Bükme Sistemi, açı çeliği profillerinin ve düz metal levhaların hassas bükülmesini garanti etmek için titizlikle tasarlanmış ve fabrikada kapsamlı bir şekilde test edilmiştir. Özellikle yapısal çelik imalatı, mekanik bileşen üretimi ve mimari metal işleme gibi sektörlerin zorlu üretim taleplerini karşılamak üzere tasarlanmıştır. Olağanüstü şekillendirme doğruluğu ve güvenilir operasyonel tutarlılık sunan bu sistem, bükülmüş açı çeliği ve metal panellerin sonraki aşağı akış üretim süreçlerinde sorunsuz ve verimli ilerlemeyi kolaylaştırarak kesin boyutsal ve yapısal gereksinimlere uymasını sağlar.
Ürün parametreleri:
| Model | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| Yağ Tankı Basıncı (kN) | 1600 | 3150 | ||
| Dış çift taraflı bükme boyutu (Topuk yukarı) (mm) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| Açıların dışa doğru çift taraflı bükme derecesi (°) | 30° | 30° | ||
| Açı çeliği ileri tek bükme aralığı (mm) | L80*7~L200*20 | L100*10~L300*30 | ||
| Açı çeliği ileri tek bükme derecesi (°) | 20° | 20° | ||
| Bükme Levha kalınlığı (mm) | 2~16 | 2~20 | ||
| Bükme Levha genişliği (mm) | 700 | 900 | ||
| Levhalar için bükme derecesi (°) | 90° | 90° | ||
| Açı açma ve kapama aralığı (mm) | L80*7~L200*16 | L100*10~L300*30 | ||
| Açı açma ve kapama derecesi (°) | 16° | 16° | ||
| Yağ Tankı Strok (mm) | 800 | 950 | ||
| Maks. Açılma yüksekliği (mm) | 1300 | 1400 | ||
| Motor Gücü (kW) | 15 | 22 | ||
| Isıtma gücü (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| CNC Ekseni | 3 | 3 | ||
| Yağ tankı kapasitesi (L) | 630 | 720 | ||
| Genel boyut (m) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
![]()
Ürün Özellikleri:
1. Sistem, Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC) Programlanabilir Mantık Denetleyicisi (PLC) ile entegre edilmiş olup, verimli veri girişi ve operasyonel parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesini sağlayan kullanıcı dostu bir dokunmatik ekran arayüzü ile donatılmıştır. Bu yapılandırma, rutin operasyonlar için sorunsuz ve sezgisel bir deneyim garanti eder.
2. Makine, üretim verimliliğini artıran, üretim maliyetlerini düşüren ve tesisin çevre koruma standartları ve düzenlemeleriyle tam uyumluluğunu sağlayan gelişmiş bir çözüm olan en son akıllı ultrasonik frekans indüksiyon ısıtma teknolojisini kullanır.
3. Tam entegre bir çözüm olarak bu ekipman, ek alet veya kalıp ayarlamalarına olan ihtiyacı ortadan kaldırarak tüm üretim süreci kurulumunu basitleştirir ve optimize eder.
![]()
4. Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC) teknolojisi kullanılarak, bu sistem iş parçalarının hassas bükülmesini garanti eder, sürekli olarak yüksek ürün kalitesi standartlarını korurken aynı zamanda genel üretim verimliliğini artırır.
5. Ekipman, sezgisel, kullanıcı dostu operasyon sağlayan, güvenli ve güvenilir performans sağlayan ve yüksek hacimli üretim gereksinimlerini karşılayan gelişmiş bir yapılandırma sağlayan entegre bir hidrolik sistem ve bir elektrik kontrol ünitesi ile donatılmıştır.
6. Soğuk presleme teknolojisi, gerekli bükme açısı 5 dereceyi aşmadığı sürece, L100×L100×10 (mm) boyutlarına kadar açı çeliği bileşenlerini işlemek için uygundur.
![]()
7. Soğuk presleme operasyonları için standart çevrim süresi iş parçası başına 10 saniyedir, termal işleme çevrimi ise birim başına 120 saniye sürer (işlenen bileşenlerin malzeme sınıfına ve boyutsal özelliklerine bağlı olarak). Ayrıca, imalat yalnızca ısıtma sıcaklığı 800 derece Santigrat'a (kızıl sıcak faz) ulaştıktan sonra başlar ve hassas işlem parametreleri malzeme türüne ve gerekli bükme açısı toleranslarına göre belirlenir.
![]()
8. Termal işlem aşaması sırasında, işlem parametreleri ayarlandıktan sonra, operatörler döngüyü başlat düğmesine basarak veya ayak pedalı anahtarını etkinleştirerek tam otomatik operasyon dizisini başlatabilirler. Bu dizi, ısıtma beslemesi, termal enerjinin uygulanması, tamamlandıktan sonra ısıtma elemanlarının geri çekilmesi, iş parçasının sıkıştırılması ve preslenmesi, ram kaldırma ve işlenmiş iş parçasının son boşaltılması ve geri alınması gibi önceden belirlenmiş bir dizi adımı izler.
![]()
9. Entegre termal işleme ve soğuk presleme modunda, işlem parametreleri ayarlandıktan sonra, soğuk presleme operasyonları hemen başlayabilir. Basınç ramının ana konumuna dönmesine gerek yoktur; bunun yerine, iş parçasının zahmetsizce çıkarılmasına izin vermek için 100 mm boşluk oluşturmak üzere alt pres kalıbı yükseltilir. Bu optimize edilmiş operasyon akışı, genel işlem verimliliğini büyük ölçüde artırır.
![]()
Açı çeliği delme, kesme ve markalama makinelerinin üretim hattından elde edilen bu test numuneleri, açı çeliği kulesi endüstrisinde tipik olarak kullanılan standart spesifikasyonlara ve işleme parametrelerine uygundur. Kullanıcılara ekipmanın işleme kalitesini, hassasiyetini ve işçiliğini değerlendirmek için basit bir yol sunarlar - ekipmanın açı çeliği kulesi üretiminin katı operasyonel taleplerini karşılama yeteneğini vurgulayan kritik performans ölçütleri.
![]()
Ultra yüksek gerilim (UHV) iletim hatlarının inşasında, iletim kulelerinin şiddetli hava koşullarına ve önemli yapısal yüklere maruz kaldığı yerlerde, bu ekipman, kulelerin birincil yük taşıyan çerçevesini oluşturan açı çeliği bileşenlerinin işlenmesinde kritik bir rol oynar. Kule gövdeleri, traversler ve diğer kritik yapısal elemanlarda kullanılan açı çeliği üzerinde sürekli olarak delme ve damgalama işlemleri gerçekleştirerek hassas doğruluk ve üstün yapısal bütünlük sağlar. Bu işlem, UHV güç iletim sistemlerinin güvenilir ve kesintisiz çalışması için hayati önem taşıyan iletim kulelerinin genel dayanıklılığını artırır.
İlgili kişi: Gaven
Tel: +86-13306412803
Faks: +86-531-5553-1208