700mm Eğme Plakası Genişliği CNC Eğme ve Isıtma Makinesi 1600KN Yağ Tankı Basıncı

700mm Eğme Plakası Genişliği CNC Eğme ve Isıtma Makinesi 1600KN Yağ Tankı Basıncı

 
Ürün Tanıtımı:

CNC Termal Eğirme Sistemi, açılı çelik profillerinin ve düz metal levhaların hassas eğilmesini sağlamak için dikkatlice tasarlanmış ve fabrika test edilmiştir.Özellikle yapısal çelik imalatı gibi endüstrilerin zorlu üretim taleplerini karşılamak için tasarlanmıştır., mekanik bileşen imalatı ve mimari metal işleme.Sistem, bükülmüş açılı çelik ve metal panellerin sıkı boyut ve yapısal özelliklere uygun olmasını sağlar., daha sonraki aşağı üretim süreçlerinde sorunsuz ve verimli ilerlemeyi kolaylaştırır.
 
Ürün parametreleri:

Ürün Özellikleri:

1Sistem, Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC) Programlanabilir Mantık Kontrolörü (PLC) ile donatılmıştır ve sezgisel bir dokunmatik ekran arayüzüne sahiptir.verilerin verimli bir şekilde girilmesini ve operasyonel parametrelerin gerçek zamanlı olarak izlenmesini sağlamakBu yapılandırma, rutin işlemler için sorunsuz ve kullanıcı dostu bir deneyim sağlar.

2Makine gelişmiş akıllı ultrasonik frekans indüksiyon ısıtma teknolojisini kullanıyor.ve çevre koruma standartlarına ve yönetmeliklerine tamamen uyuyor.

3Tamamen entegre bir çözüm olarak, bu ekipman ek araçlara veya kalıp ayarlamalarına ihtiyaç duyulmasını ortadan kaldırır ve böylece genel üretim sürecinin kurulumunu optimize ve basitleştirir.

4Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC) teknolojisinden yararlanarak, bu sistem iş parçasının hassas bükülmesini sağlar.Aynı zamanda genel üretim verimliliğini arttırırken yüksek ürün kalitesi standartlarını sürekli olarak korumak.

5Ekipman, içe kapanmış bir hidrolik sistemle birlikte entegre bir elektrikli kontrol ünitesiyle birlikte, sezgisel ve kullanıcı dostu bir işletim sağlayan gelişmiş bir yapılandırmaya sahiptir.Güvenli ve güvenilir bir performans sağlar, ve yüksek hacimli üretim gereksinimlerini karşılar.

6Soğuk presleme işlemi, büküm açısının 5 dereceyi geçmediği sürece L100 × L100 × 10 mm'ye kadar olan açılı çelik bileşenler için uygundur.

7Soğuk baskı işlemleri için standart döngü süresi, iş parçası başına 10 saniye, termal işleme döngüsü ise birim başına yaklaşık 120 saniye,Malzeme sınıfına ve bileşen boyutlarına bağlı olarakÜretim sadece ısıtma sıcaklığı 800°C'ye ulaştığında başlar (kırmızı sıcaklık aşaması),malzeme türüne ve istenen bükme açısı toleranslarına göre belirlenmiş kesin işlem parametreleri ile.

8. Termal işlem aşamasında, işlem parametreleri ayarlandıktan sonra,Operatörler, tam otomatik çalışma dizisini başlatmak için başlatma düğmesine basarak veya ayak pedalı anahtarını kullanarak döngüyü başlatabilirler.Bu dizilim, iş parçasının ısıtma bölgesine girmesi, ısı enerjisi uygulanması, tamamlandığında ısıtma elemanlarının geri çekilmesi,İş parçasının sıkıştırılması ve sıkıştırılması, koyunu kaldırmak ve sonunda işlenmiş bileşeni boşaltmak ve almak.

9Birleştirilmiş termal işleme ve soğuk baskı modunda, işlem parametreleri ayarlandıktan sonra, soğuk baskı işlemleri hemen başlayabilir.Basınç koçunun kendi ana konumuna dönmesi gerekmezBunun yerine, alt presleme matası, iş parçasının kolayca çıkarılmasını kolaylaştıran 100 mm açıklık sağlamak için yükseltilmiştir.Bu optimize edilmiş operasyon sırası, genel süreç verimliliğini önemli ölçüde arttırır.

Bu test numuneleri, açılı çelik delme, kesme ve işaretleme ekipmanlarında üretilmiştir.açılı çelik kule endüstrisinde yaygın olarak kullanılan standart özelliklere ve işleme parametrelerine uygunKullanıcılara makinenin işleme kalitesini, hassasiyetini,ve işleme “kritik performans ölçümleri “çaplı çelik kule üretiminin sıkı operasyonel taleplerini karşılama yeteneğini doğrulayan.

Kulelerin şiddetli hava koşullarına ve önemli yapısal yüklere maruz kaldığı ultra yüksek voltajlı (UHV) iletim hatlarının inşaatında,Bu ekipman kulelerin ana yük taşıyan çerçevesini oluşturan açı çelik bileşenlerini işleme koymada çok önemli bir rol oynar.Kule gövdeleri, çapraz kollar ve diğer kritik yapısal elemanlarda kullanılan açı çeliklerinde sondaj ve damgalama işlemlerini güvenilir bir şekilde gerçekleştirir.hassas doğruluğu ve üstün yapısal bütünlüğü sağlamakBu işlem, UHV güç iletim sistemlerinin güvenilir ve sürekli çalışması için gerekli olan iletim kuleleri genel dayanıklılığını artırır.