|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| Malzeme: | Soğuk haddelenmiş düşük karbonlu çelik | Hammadde akma dayanımı: | 23Mpa |
|---|---|---|---|
| Hammadde çekme mukavemeti: | 450mpa | Bobin dış çapı: | ≤Ф1300 mm |
| Bobin iç çapı: | Ф508mm | Çelik şerit genişliği: | ≤500mm |
| Çelik şerit kalınlığı: | 3 mm | Üretim Hattı Hızı: | 4 adet/dakika (uzunluk 4320mm) |
| Vurgulamak: | Oluklu Rulo Şekillendirme Makinesi,Oluklu Rulo Şekillendirme Makinesi,Rulo Açma Tesviye Oluklu Rulo Şekillendirme Makinesi |
||
Çözme Tesviye Fonksiyonlu Sıcak Haddelenmiş Çelik Oluklu Rulo Şekillendirme Makinesi İçin Kullanılır
Ürün Tanıtımı:
Oluklu Levha Rulo Şekillendirme Hattı, tek bir levhadan birden fazla işlem aşaması boyunca kesintisiz ve entegre üretime olanak sağlar. Rulo açma, tesviye, delme, rulo şekillendirme ve kesme işlemlerini tek bir otomatik üretim sürecinde birleştirir. Bu, tekdüze bir ürün görünümü, hassas delik konumlandırma ve rahat kurulum sağlar. Üretim hattında yüksek çalışma hızı, çevrimiçi delme ve sürekli şekillendirme özellikleri bulunur; bu da verimli çalışma ve azaltılmış iş gücü gereksinimleri sağlar.
Ürün yapılandırması:
| Hammadde türü | sıcak haddelenmiş çelik |
| Hammadde akma dayanımı | maksimum 235Mpa |
| Hammadde gerginlik mukavemeti | maksimum 550Mpa |
| Uygun çelik bobin dış çapı | ≤Ф1500 mm |
| Uygun çelik bobin iç çapı | Ф610mm |
| Hammadde genişliği | ≤1500mm |
| Hammadde kalınlığı | 2,5~7 mm |
| Tek çelik bobin ağırlığı | maksimum 15000kg |
![]()
Not: Sipariş onaylandığında, her iki tarafın da profil çizimini, delik çizimini ve kemer parçası çizimini birlikte imzalaması gerekir.
Üretim süreci:
Açıcı-düzeltici - malzeme döngüsü - servo besleyici - delgeç - malzeme döngüsü - ana rulo oluşturucu - kesici - dış iş parçası
![]()
Malzeme döngüsü 2 set
Fonksiyon: İlk malzeme döngüsü, tampon çekişli tesviye makinesi ile servo tesviye besleyici arasındaki hız senkronizasyonu ve düzeltme için kullanılır. İkinci döngü, tampon delme ünitesi ile rulo şekillendirme makinesi arasındaki hız uyumunu ve düzeltmeyi koordine etmek için kullanılır ve tüm üretim hattı boyunca sorunsuz ve istikrarlı bir çalışma sağlar.
Yapı: Depolama sistemi iki bölümden oluşur: yay şeklindeki silindirler ve destek düzenekleri. İki depolama çukurunun her iki tarafına dört grup yay şeklinde silindir yerleştirilmiştir. Her grup bir yay çerçevesi ve bir dizi esnek silindirden oluşur. Silindir yüzeyleri dayanıklılığı ve aşınma direncini arttırmak için sert krom kaplamalıdır. Depolama alanına giren malzeme şeridinin konumunu izlemek ve kontrol etmek için boşaltma çukuruna fotoelektrik sensörler yerleştirilmiştir, böylece tüm işleme istasyonları arasında hassas hız koordinasyonu sağlanır.
![]()
Servo dengeleyici ve besleme cihazı 1 set
Bu ünite, çok istasyonlu delme makinesinin ön kısmına monte edilir ve doğrudan zımba presi tabanına monte edilir.
Tesviye makinesi, 2 üst silindir ve 3 alt silindirden oluşan 5 silindirli bir konfigürasyonu benimser. Üst toplar hidrolik olarak ayarlanabilir ve optimum tesviye performansı elde etmek için aşağıya doğru bastırılabilir. Bu rulolar aynı zamanda servo tahrikli besleme ruloları olarak da işlev görerek ham maddeyi delme bölümüne hassas bir şekilde iletir.
Servo besleme sistemi bir servo motor tarafından çalıştırılmaktadır. Kontrol sistemi içerisinde birden fazla besleme parametresi programlanabilir ve saklanabilir. Servo besleyici, önceden ayarlanmış verilere dayanarak, her delme döngüsü için gereken besleme uzunluğuna göre malzemeyi doğru ve tekrarlı şekilde ilerletir.
| Maksimum besleme hızı | 15 m/dak |
| Her seferinde besleme uzunluğu toleransı | ≤±1 mm |
| Uygun hammadde kalınlığı | Maksimum 7mm |
| Servo motor gücü | ≈15Kw |
| Besleme silindiri malzemesi | 9Cr2Mo veya GCr15 (HRC55~60) |
![]()
Çok istasyonlu zımba 1 set
Fonksiyonu: Profil üzerinde 15 adet φ25 mm deliğin tek işlemde açılmasını tamamlar.
Yapı: Delme ünitesi, yüksek çalışma hızı ve verimliliği ile ekonomik, güvenilir ve pratik bir çözüm sağlayan hidrolik dört sütunlu pres tasarımını benimser. Hidrolik sistem, çok istasyonlu delme uygulamaları için özel olarak tasarlanmıştır. Özel bir hidrolik kontrol modülüyle birleştirilmiş bir pompa ve akümülatör kontrol sistemini kullanır. Bu tasarım yüksek delme hızı, düşük çalışma gürültüsü ve istikrarlı performans sunar. Sürekli üretim gereksinimlerini desteklemek için bir soğutma ve ısı dağıtma sistemi eklenmiştir. Bu hidrolik sistem birçok üretim hattında başarıyla uygulanmış ve kanıtlanmıştır.
Delme Kapasitesi: 500 Ton
![]()
Ana rulo oluşturucu 1 takım
Yapı: Rulo şekillendirme ünitesi bağımsız bir muhafaza-çerçeve yapısını benimser. Güç, şekillendirme tabanı ve iletim tabanına ayrı ayrı monte edilen redüksiyon dişli kutuları ve kaplinler kullanılarak bir motor ve redüktör sistemi aracılığıyla iletilir. Alt mil ana tahrik mili görevi görürken, gerektiğinde üst ve alt mil arasına senkronizasyon dişlileri takılır. Ana iletim sistemi, istikrarlı ve verimli güç dağıtımını sağlamak için ikincil bir redüksiyon dişli kutusu içerir.
Şekillendirme silindirleri profesyonel mühendislik yazılımı kullanılarak tasarlanmıştır. Silindir malzemesi yüksek kaliteli Cr12 takım çeliğinden üretilir ve HRC 58–62 sertliğine ulaşmak için ısıl işleme tabi tutulur. Seçilen şekillendirme silindirleri, mekanik özellikleri, aşınma direncini ve hizmet ömrünü daha da artırmak için Cr12MoV malzemeden üretilmiştir. Tüm silindir yüzeyleri hassas bir şekilde işlenir ve son işlemden sonra parlatılır; böylece yüksek boyutsal doğruluk, üstün yüzey kalitesi ve daha uzun çalışma ömrü sağlanır. Muhafaza çerçevesinin dış kısmı iki tip ayar somunuyla donatılmıştır: alt şaft için sol dişli somunlar ve üst şaft için sağ dişli somunlar, rahat ve hassas silindir ayarına olanak tanır.
| Stand numarası oluşturma | ≈24 |
| Stand oluşturmanın hammaddesi | QT450 |
| Mil şekillendirmenin hammaddesi | 40Cr (HRC45~50) |
| Şekillendirme silindirinin hammaddesi | Cr12 (HRC58~62) |
| Mil oluşturma çapı | φ180mm (Nihai tasarıma tabidir) |
| Ana merdane oluşturucunun motor gücü | ≈180Kw (2 adet DC motor) |
| Ana rulo eski çalışma hızı | 2~8 m/dak |
![]()
İlgili kişi: Gaven
Tel: +86-13306412803
Faks: +86-531-5553-1208