3.5x4.5x4.1m Toplam Boyut CNC Çelik Çaplı Metal Plaklar İçin Sıcaklık Eğme Makinesi
Ürün Tanıtımı:
CNC Termal Eğme Makinesi, açılı çelik bölümlerin ve düz metal plakaların doğru şekillendirilmesini sağlamak için teslimattan önce uzmanca tasarlanmış ve kapsamlı bir şekilde test edilmiştir.Çelik yapısı imalatı gibi endüstrilerin zorlu üretim gereksinimlerini karşılamak için özel olarak inşa edilmiştir., makine üretimi ve mimari metal işleme, olağanüstü şekillendirme hassasiyeti ve güvenilir operasyonel performans,makine, katı boyut özelliklerine ve yapısal standartlarına uyan bükülmüş bileşenler üretir.Bu yetenek, işlenmiş açı çelik ve levha iş parçalarının, verimli üretim akışını kolaylaştıran aşağı üretim gereksinimlerine tam olarak uygun olmasını sağlar.İşleme kesintilerini en aza indirmek, ve genel üretim verimliliğini artırmak.
Ürün parametreleri:
| Model |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Yağ tankı basıncı (kN) |
1600 |
3150 |
| Dış iki taraflı bükme boyutu (büyük topuk) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Açılar için iki taraflı dışa bükme derecesi (°) |
30° |
30° |
| Açı çelik ileri tek bükme aralığı (mm) |
80*7~200*20 |
L100*10~L300*30 |
| Açı çelik ileri tek bükme derecesi (°) |
20° |
20° |
| Bükme levhasının kalınlığı (mm) |
2 ~ 16 |
2 ~ 20 |
| Bükme levhasının genişliği(mm) |
700 |
900 |
| Plakalar için bükme derecesi (°) |
90° |
90° |
| Açılış ve kapanış açısı aralığı (mm) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| Açma ve kapanma açısı (°) |
16° |
16° |
| Yağ tankı çarpımı (mm) |
800 |
950 |
| Maks.açılış yüksekliği(mm) |
1300 |
1400 |
| Motor Gücü (kW) |
15 |
22 |
| Isıtma gücü (kW) |
60*2 |
120*2 |
| CNC Ekseni |
3 |
3 |
| Yağ tankı kapasitesi (L) |
630 |
720 |
| Toplam boyut(m) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
Ürün Özellikleri:
1Makine, PLC sistemi ve sezgisel bir dokunmatik ekran HMI ile entegre olan sofistike bir CNC kontrol platformuyla donatılmıştır.Gerçek zamanlı süreç denetimi, ve düzenli üretim faaliyetleri sırasında istikrarlı çalışmayı, arttırılmış üretkenliği ve basitleştirilmiş kullanıcı etkileşimini sağlayan basitleştirilmiş üretim yönetimi.
2Ekipman gelişmiş ultrasonik frekanslı indüksiyon ısıtma teknolojisini kullanır, üstün termal verimlilik ve çevresel olarak sürdürülebilir çalışma sağlar.Bu yenilikçi ısıtma çözümü üretim oranını artırıyor, işletme maliyetlerini en aza indirir ve modern çevre koruma ve enerji verimliliği standartlarına tam olarak uymaktadır.
3Tam bir üretim çözümü olarak tasarlanan sistem, yardımcı aletlere ve sık kalıp ayarlamalarına gerek duymaz.İş akışı yönetimini basitleştirir, ve genel üretim verimliliğini önemli ölçüde arttırır.
4Gelişmiş CNC kontrol teknolojisinden yararlanarak, makine yüksek hassas ve tekrarlanabilir bükme işlemleri elde ederek, tutarlı ürün kalitesini, üstün boyut kontrolünü,ve üretim verimliliğini arttırmak.
5Makine, kapsamlı bir elektrik kontrol sistemi ile entegre edilmiş özel bir hidrolik güç ünitesine sahiptir.Gelişmiş operasyonel güvenlik, ve sürekli endüstriyel üretim ortamları için mükemmel uygunluk.
6Soğuk bükme işlemi, gerekli bükme açısı 5°'yu geçmediğinde L100×L100×10 mm'ye kadar açılı çelik bölümlere uygulanabilir.Bu işlem, boyut doğruluğunu ve yapısal bütünlüğünü korurken kontrol edilen malzeme deformasyonunu sağlar.
7Normal üretim koşullarında, soğuk şekillendirme işlemleri, iş parçasına yaklaşık 10 saniye, termal bükme ise tipik olarak bir bileşen başına yaklaşık 120 saniye sürer.Malzeme sınıfına ve iş parçasının boyutlarına bağlı olarak. Malzeme yaklaşık 800 °C'ye ulaştığında termal şekillendirme başlar (kırmızı sıcaklık durumunda),malzeme özelliklerine ve belirtilen bükme gereksinimlerine göre ayarlanmış işlem parametreleri ile.
8Termal bükme işlemleri için, operatörler gerekli işleme parametrelerini önceden ayarlar ve başlangıç düğmesini veya ayak pedalını kullanarak döngüyü etkinleştirir.Makine daha sonra otomatik olarak tüm işleme sırasını gerçekleştirir, ısıtma alanı içinde malzeme konumlandırılması, indüksiyon ısıtması, ısıtma ünitesinin çekilmesi, iş parçasının sıkıştırılması ve şekillendirilmesi, ram dönüşü ve bitmiş parça boşaltması dahil.
9. kombinasyonlu termal ve soğuk şekillendirme modunda çalışırken, üretim parametreler konfigürasyonundan hemen sonra başlayabilir.Bunun yerine, alt şekillendirme döngüsü, iş parçasının rahat bir şekilde çıkarılması için yaklaşık 100 mm açıklık oluşturmak için otomatik olarak yükselir.Bu optimize edilmiş işlem üretkenliği önemli ölçüde arttırır ve genel döngü süresini azaltır.
açılı çelik delme, kesme,ve işaretleme üretim hattı, iletim kulesi üretim endüstrisinde yaygın olarak kabul edilen standart özelliklere ve işleme kriterlerine uygunBu örnekler müşterilere, mühendislere ve denetim personeline işleme hassasiyetini, bitmiş ürün kalitesini ve genel üretim performansını değerlendirmek için pratik bir araç sunar.ekipmanların zorlu kule üretim gereksinimlerini karşılama yeteneğini açıkça göstermek.
Ultra yüksek voltajlı (UHV) iletim hattı inşaat projelerinde, iletim kulelerinin zorlu çevresel koşullara ve önemli yapısal yüklere dayanabilmeleri gerekmektedir.Bu ekipman bu yapıların birincil yük taşıyan çerçeve oluşturan açı çelik bileşenleri işleme kritik bir rol oynarSistem, kule gövdelerinde, çapraz kollarda ve diğer önemli yapısal elemanlarda kullanılan açı çeliklerinde yüksek hassasiyetle sondaj ve işaretleme işlemleri gerçekleştirir.olağanüstü boyut doğruluğu ve güvenilir montaj performansını sağlamakSonuç olarak, iletim kulelerinin yapısal bütünlüğüne, hizmet ömrüne ve operasyonel güvenliğine önemli ölçüde katkıda bulunur.UHV güç aktarım ağlarının güvenilir ve sürekli çalışmasını desteklemek.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
