|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| Malzeme: | Soğuk haddelenmiş düşük karbonlu çelik | Hammadde akma dayanımı: | 23Mpa |
|---|---|---|---|
| Hammadde çekme mukavemeti: | 450mpa | Bobin dış çapı: | ≤Ф1300 mm |
| Bobin iç çapı: | Ф508mm | Çelik şerit genişliği: | ≤500mm |
| Çelik şerit kalınlığı: | 3 mm | Üretim Hattı Hızı: | 4 adet/dakika (uzunluk 4320mm) |
| Vurgulamak: | W Şekli Rulo Şekillendirme Makinesi,Otoyol Korkuluk Rulo Şekillendirme Makinesi,Soğuk Haddehane Rulo Şekillendirme Makinesi |
||
W Şekli 2 ve 3 Dalga Otoyol Korkuluk Çelik Levha Rulo Şekillendirme Makinesi Soğuk Haddehane
Ürün Tanıtımı:
Oluklu Levha Rulo Şekillendirme Üretim Hattı, ham sac malzemeyi birden fazla kesintisiz işlem aşaması yoluyla bitmiş ürünlere dönüştürerek tamamen sürekli ve entegre bir üretim süreci elde etmek için tasarlanmıştır. Rulo açma, tesviye, zımbalama, rulo şekillendirme ve kesme dahil tüm üretim dizisi tek bir üretim hattında otomatik olarak gerçekleştirilir. Bu entegre tasarım tutarlı ürün görünümü, doğru delik konumlandırma ve basitleştirilmiş kurulum sağlar. Yüksek hızlı çalışma, hat içi delme ve sürekli rulo şekillendirme özelliklerine sahip sistem, işçilik gereksinimlerini ve üretim maliyetlerini azaltırken üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır.
Ürün yapılandırması:
| Hammadde türü | sıcak haddelenmiş çelik |
| Hammadde akma dayanımı | maksimum 235Mpa |
| Hammadde gerginlik mukavemeti | maksimum 550Mpa |
| Uygun çelik bobin dış çapı | ≤Ф1500 mm |
| Uygun çelik bobin iç çapı | Ф610mm |
| Hammadde genişliği | ≤1500mm |
| Hammadde kalınlığı | 2,5~7 mm |
| Tek çelik bobin ağırlığı | maksimum 15000kg |
![]()
Not: Sipariş onaylandığında, her iki tarafın da profil çizimini, delik çizimini ve kemer parçası çizimini birlikte imzalaması gerekir.
Üretim süreci:
Açıcı-düzeltici - malzeme döngüsü - servo besleyici - delgeç - malzeme döngüsü - ana rulo oluşturucu - kesici - dış iş parçası
![]()
Malzeme Döngüsü (2 Takım)
Fonksiyon: İlk malzeme döngüsü, tampon çekişli seviyelendirme ünitesi ile servo seviyeleme besleyici arasındaki çalışma hızını senkronize etmek ve düzenlemek için tasarlanmıştır, böylece istikrarlı malzeme akışı sağlanır. İkinci malzeme döngüsü, delme bölümü ile rulo şekillendirme ünitesi arasındaki hız uyumunu koordine ederek sürekli şerit gerginliğini korur ve tüm üretim hattı boyunca sorunsuz, güvenilir çalışma sağlar.
Yapı: Malzeme depolama sistemi, her biri yay şeklindeki silindir düzenekleri ve destekleyici yapılardan oluşan iki bağımsız bölüme ayrılmıştır. İki depolama çukurunun her iki tarafına dört set yay şekilli kılavuz makara monte edilmiştir. Her bir silindir düzeneği kavisli bir destek çerçevesinden ve birden fazla esnek kılavuz silindirden oluşur. Silindir yüzeyleri, mükemmel aşınma direnci, korozyon koruması ve daha uzun servis ömrü sağlamak için sert krom kaplamalıdır. Şerit konumunu sürekli izlemek ve malzeme birikimini otomatik olarak düzenlemek için depolama çukurlarına fotoelektrik algılama cihazları kurulur, böylece üretim hattındaki her işleme istasyonu arasında hassas hız senkronizasyonu ve istikrarlı koordinasyon sağlanır.
![]()
Servo Tesviye ve Besleme Ünitesi (1 Takım)
Bu ünite, çok istasyonlu zımbalama presinin ön ucunda konumlandırılmıştır ve zımba presi tabanına doğrudan entegre edilerek sonraki zımbalama işlemleri için istikrarlı malzeme beslemesi ve hassas konumlandırma sağlar. Tesviye bölümü, iki üst tesviye silindirinden ve üç alt tesviye rulosundan oluşan beş silindirli bir konfigürasyonu benimser. Üst merdaneler hidrolik olarak çalıştırılır ve çeşitli malzeme özelliklerine göre optimum tesviye performansı elde etmek amacıyla aşağı doğru ayarlanabilir. Üst merdaneler, tesviye fonksiyonlarının yanı sıra servo tahrikli besleme merdaneleri olarak da görev yaparak malzemenin delme istasyonuna doğru ve sürekli olarak iletilmesini sağlar.
Servo besleme mekanizması, hassas besleme uzunluğu kontrolü ve mükemmel tekrarlanabilirlik sağlayan yüksek performanslı bir servo motor tarafından çalıştırılır. Çoklu besleme programları ve işleme parametreleri kontrol sistemi aracılığıyla önceden ayarlanabilir, saklanabilir ve geri çağrılabilir. Programlanan verilere dayanarak, servo besleyici her delme döngüsü için malzemeyi otomatik olarak belirtilen besleme uzunluğuna ilerleterek tutarlı konumlandırma doğruluğu, istikrarlı üretim performansı ve yüksek işleme verimliliği sağlar.
| Maksimum besleme hızı | 15 m/dak |
| Her seferinde besleme uzunluğu toleransı | ≤±1 mm |
| Uygun hammadde kalınlığı | Maksimum 7mm |
| Servo motor gücü | ≈15Kw |
| Besleme silindiri malzemesi | 9Cr2Mo veya GCr15 (HRC55~60) |
![]()
Çok İstasyonlu Delme Ünitesi (1 Takım)
Fonksiyon: Ünite, iş parçası üzerinde on beş adet Ø25 mm deliğin açılmasını tek bir işlem döngüsünde tamamlayacak şekilde tasarlanmış olup, yüksek üretkenlik, mükemmel konum doğruluğu ve tutarlı delme kalitesi sağlar.
Yapı: Delme sistemi, yüksek hacimli üretim için uygun maliyetli, sağlam ve son derece güvenilir bir çözüm sunan dört sütunlu bir hidrolik pres yapısını benimser. Çok istasyonlu delme işlemleri için özel olarak tasarlanan hidrolik sistem, özel bir hidrolik kontrol devresiyle birlikte bir hidrolik pompa ve akümülatör tahrik sistemini birleştirir. Bu konfigürasyon hızlı delme hızı, düşük çalışma gürültüsü, istikrarlı basınç çıkışı ve güvenilir çalışma performansı sağlar. Entegre bir soğutma ve ısı dağıtma sistemi, hidrolik yağ sıcaklığını etkili bir şekilde kontrol ederek uzun üretim döngüleri boyunca güvenilir, sürekli çalışma sağlar. Hidrolik tasarım, çok sayıda endüstriyel üretim hattında uzun süreli uygulamalarla kapsamlı bir şekilde doğrulanmış olup olağanüstü stabilite ve dayanıklılık sergilemiştir.
Delme Kapasitesi: 500 Ton
![]()
Ana rulo oluşturucu 1 takım
Yapı: Rulo şekillendirme ünitesi bağımsız bir muhafaza-çerçeve yapısını benimser. Güç, şekillendirme tabanı ve iletim tabanına ayrı ayrı monte edilen redüksiyon dişli kutuları ve kaplinler kullanılarak bir motor ve redüktör sistemi aracılığıyla iletilir. Alt mil ana tahrik mili görevi görürken, gerektiğinde üst ve alt mil arasına senkronizasyon dişlileri takılır. Ana iletim sistemi, istikrarlı ve verimli güç dağıtımını sağlamak için ikincil bir redüksiyon dişli kutusu içerir.
Şekillendirme silindirleri profesyonel mühendislik yazılımı kullanılarak tasarlanmıştır. Silindir malzemesi yüksek kaliteli Cr12 takım çeliğinden üretilir ve HRC 58–62 sertliğine ulaşmak için ısıl işleme tabi tutulur. Seçilen şekillendirme silindirleri, mekanik özellikleri, aşınma direncini ve hizmet ömrünü daha da artırmak için Cr12MoV malzemeden üretilmiştir. Tüm silindir yüzeyleri hassas bir şekilde işlenir ve son işlemden sonra parlatılır, böylece yüksek boyutsal doğruluk, üstün yüzey kalitesi ve daha uzun çalışma ömrü sağlanır. Muhafaza çerçevesinin dış kısmı iki tip ayar somunuyla donatılmıştır: alt şaft için sol dişli somunlar ve üst şaft için sağ dişli somunlar, rahat ve hassas silindir ayarına olanak tanır.
| Stand numarası oluşturma | ≈24 |
| Stand oluşturmanın hammaddesi | QT450 |
| Mil şekillendirmenin hammaddesi | 40Cr (HRC45~50) |
| Şekillendirme silindirinin hammaddesi | Cr12 (HRC58~62) |
| Mil oluşturma çapı | φ180mm (Nihai tasarıma tabidir) |
| Ana merdane oluşturucunun motor gücü | ≈180Kw (2 adet DC motor) |
| Ana rulo eski çalışma hızı | 2~8 m/dak |
![]()
İlgili kişi: Gaven
Tel: +86-13306412803
Faks: +86-531-5553-1208