Φ26х20mm Max Punching Endüstriyel CNC Açı Punching Makinesi Otomatik İşaretleme ile

Φ26х20mm Maks. Otomatik İşaretleme ile Endüstriyel CNC Açılı Delme Makinesi Delme

Ürün Tanıtımı:

JNC Serisi Yüksek Hızlı CNC Açılı Çelik Delme, Markalama ve Kesme Üretim Hattı esas olarak bir delme istasyonu, markalama istasyonu, kesme istasyonu, enine malzeme transfer sistemi, döner yükleme cihazı, besleme konveyörü, boşaltma konveyörü, CNC besleme taşıyıcısı, hidrolik sistem, elektrik kontrol sistemi, pnömatik sistem ve diğer destek düzeneklerinden oluşur. Üretim hattı, iletim kulesi imalatında kullanılan köşebent çeliğinin otomatik üretimi için özel olarak tasarlanmıştır. Tüm üretim süreci boyunca tam CNC kontrolüne sahip olan bu makine, son derece otomatik, yüksek hassasiyetli, çok boyutlu ve yüksek hacimli üretime ulaşırken sezgisel çalışma sağlar.

Ürün parametreleri:

Ürün Özellikleri:

1. CNC açılı çelik delme makinesi, her biri farklı çaplarda üç zımba boyutunu barındıran iki veya üç delme istasyonuyla mevcuttur. Delme pozisyonları CNC sistemi aracılığıyla hassas bir şekilde kontrol edilir ve hem yuvarlak hem de oluklu deliklerin hassas şekilde işlenmesine olanak tanır. Hızlı delme ile birlikte yüksek hızlı besleme, üretkenliği önemli ölçüde artırır. 50×50×4 mm köşebent çeliği işlerken üretim kapasitesi 8 saatlik vardiya başına yaklaşık 9–10 tona ulaşabilmektedir.

2. Markalama sistemi, çalışma sırasında mükemmel stabilite sağlamak için tamamen kapalı, yüksek sertlikte bir çerçeveye sahiptir. Dört kaset tarzı karakter tutucu, CNC programlama yoluyla otomatik olarak seçilirken, markalama konumları işleme gereksinimlerine göre serbestçe ayarlanabilir. İsteğe bağlı 10 sıralı döner disk markalama sistemi, manuel ayar gerektirmeden otomatik karakter indekslemeyi mümkün kılarak markalama hızını ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır.

3. Kesme modülü, güçlü kesme performansı ve olağanüstü boyutsal doğruluk sağlayan ağır hizmet tipi tek bıçaklı kesme mekanizmasını kullanır. Kesme işlemi temiz, pürüzsüz kesme yüzeyleri üretirken neredeyse hiç malzeme israfı yaratmaz. Bıçak tutucusu, hızlı, güvenli ve rahat bıçak değişimi ve bakımına olanak tanıyan açık erişimli bir tasarıma sahiptir.

4. Yatay taşıma tablası köşebent çeliğini otomatik olarak bir motor ve redüksiyon dişli kutusu tarafından tahrik edilen döner yükleme mekanizmasına taşır. Bu düzenleme, beslemeden önce malzemenin istikrarlı bir şekilde konumlandırılmasını sağlayarak, üretim süreci boyunca sürekli ve güvenilir iş parçası aktarımı sağlar.

5. İş parçası, servo tahrikli CNC besleme taşıyıcısı tarafından güvenli bir şekilde sıkıştırılır ve taşınır. Konum geri bildirimi, tamamen kapalı döngü kontrol sistemi içinde çalışan bir fotoelektrik kodlayıcı aracılığıyla sağlanır ve işleme sırasında olağanüstü besleme hassasiyeti, konumlandırma doğruluğu ve tekrarlanabilirlik sağlanır.

6. Delme, markalama ve kesme işlemleri, yüksek hızlı hidrolik istasyon ve akümülatörle donatılmış yüksek performanslı bir hidrolik sistem tarafından desteklenmektedir. Yüksük tipi hidrolik boru bağlantıları, bakımı basitleştirirken güvenilir, sızıntısız performans sağlar. Hidrolik manifold, istikrarlı hidrolik basınç, güvenilir performans ve daha uzun servis ömrü sağlayan birinci sınıf Atos valf bloklarını içerir.

7. Çeşitli üretim ortamlarına uyum sağlamak için hidrolik sistem, su soğutma, hava soğutma ve yağ soğutma dahil olmak üzere birden fazla soğutma konfigürasyonunu destekler. Kullanıcılar belirli çalışma koşullarına ve üretim gereksinimlerine göre en uygun soğutma çözümünü seçebilirler.

8. Kontrol sistemi endüstriyel bir bilgisayarı, PLC kontrol cihazını, servo sürücü sistemini ve harici algılama cihazlarını entegre eder. Gerekli işleme parametrelerini girdikten sonra yazılım otomatik olarak işleme programları oluşturur. Sistem, DXF, NC ve diğer CAD tarafından oluşturulan dosya formatlarının doğrudan içe aktarılmasını destekler. Sezgisel insan-makine arayüzü (HMI), verimli üretim yönetimi için grafiksel iş parçası görselleştirmesi, geniş kapasiteli program depolama, konum izleme ve kapsamlı arıza teşhis fonksiyonları sağlar.

Gösterim iş parçaları, standart açılı çelik özelliklerini ve iletim kulesi imalatında yaygın olarak bulunan tipik işleme uygulamalarını temsil etmektedir. Bu numuneler müşterilerin, mühendislerin ve kalite denetçilerinin işleme doğruluğunu, işleme kalitesini, boyutsal tutarlılığı ve genel üretim standartlarını doğrudan değerlendirmesine olanak tanır. Ekipman kapasitesini değerlendirmek ve belirli üretim gereksinimlerine uygunluğunu doğrulamak için pratik referanslar olarak hizmet ederler.

İletim kulelerinin şiddetli çevre koşullarına ve önemli yapısal yüklere dayanmasının gerekli olduğu Ultra Yüksek Gerilim (UHV) iletim hattı inşaatında, bu üretim hattı, kulelerin birincil yük taşıyan çerçevesini oluşturan köşebent çelik elemanların üretiminde kritik bir rol oynar. Ekipman, kule gövdeleri, çapraz kollar ve diğer temel yapısal montajlar için kullanılan açılı çelik bileşenler üzerinde yüksek hassasiyetli delme ve delme işlemlerini verimli bir şekilde gerçekleştirerek doğru delik konumlandırma, güvenilir bağlantı bütünlüğü ve tutarlı boyut doğruluğu sağlar. Sonuç olarak, modern enerji iletim altyapısı için verimli, büyük ölçekli üretimi desteklerken, iletim kulelerinin yapısal gücünü, operasyonel güvenliğini ve uzun vadeli hizmet güvenilirliğini önemli ölçüde artırır.