Tam otomatik CNC açı delme işareti ve kılcım üretim hattı

Tam otomatik CNC açı delme işareti ve kılcım üretim hattı

Ürün Tanıtımı:

JNC Serisi Yüksek Hızlı CNC Çevre Çelik Bıçaklama, İşaretleme ve Kesme Üretim hattı esas olarak bir delikleme istasyonu, işaretleme istasyonu, kesme istasyonu,Çapraz malzeme transfer sistemi, döner yükleme aygıtı, içe aktarma taşıyıcı, boşaltma taşıyıcı, CNC besleme arabası, hidrolik sistem, elektrik kontrol sistemi, pnevmatik sistem ve diğer destekleyici bileşikler.Üretim hattı, aktarım kulesi üretiminde kullanılan açı çeliklerinin otomatik olarak üretilmesi için özel olarak tasarlanmıştır.Tüm üretim süreci boyunca tam CNC kontrolünü içeren, son derece otomatik, yüksek hassasiyetli, çok boyutlu ve yüksek hacimli imalat elde ederken sezgisel bir işlem sağlar.

Ürün parametreleri:

Ürün Özellikleri:

1CNC açılı çelik delme sistemi, her biri üç delme çapına sahip iki veya üç delme ünitesi ile konfigürasyonlarda mevcuttur.Bıçaklama yerleri CNC sistemi tarafından kesinlikle kontrol edilir, hem dairesel hem de yuvarlak deliklerin doğru üretimini sağlar. Yüksek hızlı malzeme beslemesi ve hızlı delme kombinasyonu üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır.50 × 50 × 4 mm açılı çelik işlendiğinde, sistem 8 saatlik çalışma vardiyasında yaklaşık 9 ‰ 10 ton verim elde eder.

2İşaretleme ünitesi, mükemmel sertliği ve çalışma istikrarını sağlamak için tamamen kapalı, yüksek dayanıklılıklı bir yapı tasarımı benimser.Dört kaset tipi karakter kümesi otomatik olarak CNC programlaması ile seçilir, işaretleme pozisyonları farklı işleme gereksinimlerine göre esnek bir şekilde ayarlanabilir.Seçmeli bir 10 sıra döner disk işaretleme sistemi, manuel müdahale olmadan otomatik karakter indeksleme sağlar, işaretleme hızını ve üretim verimliliğini önemli ölçüde arttırır.

3. Kırpma modülü, yüksek kesme gücü, üstün boyut hassasiyeti ve istikrarlı kesme performansı sağlayan ağır görevli tek bıçaklı kesme mekanizmasını içerir.Kırkma işlemi, yumuşak üretirken malzeme israfını en aza indirgenir.Açık erişimli bir bıçak tutucu tasarımı bıçakların hızlı, güvenli ve uygun bir şekilde değiştirilmesini sağlar ve bakım süresini azaltır.

4Yatay taşıma sistemi otomatik olarak motorlu bir azaltma vitesi aracılığıyla açılı çelikleri döner yükleme aygıtına aktarır.Bu konfigürasyon, beslenmeden önce sabit malzeme konumunu sağlar ve sürekli bir, tüm üretim süreci boyunca iş parçasının güvenilir nakli.

5. İş parçasının güvenli bir şekilde sıkıştırılması ve bir servo tahrikli CNC besleme arabası ile taşınması. Fotoelektrik bir kodlayıcı, tamamen kapalı döngü kontrol sistemi içinde gerçek zamanlı konum geri bildirimi sağlar.Besleme doğruluğunun mükemmel olmasını sağlamak, hassas konumlandırma ve işleme işlemleri sırasında mükemmel tekrarlanabilirlik.

6Çakma, işaretleme ve tıraş fonksiyonları, yüksek hızlı hidrolik güç istasyonu ve akümülatörle donatılmış yüksek performanslı bir hidrolik sistem tarafından çalıştırılır.Hidrolik boru hatları, uygun bakımı kolaylaştırırken güvenilir bir sızıntısız çalışma sağlamak için ferrule tipi ekipman kullanırHidrolik manifold, istikrarlı hidrolik performans, güvenilir çalışma ve ekipman hizmet ömrünün uzatılmasını sağlayan premium Atos valf bloklarıyla donatılmıştır.

7Çeşitli üretim gereksinimlerini karşılamak için hidrolik sistem, su soğutması, hava soğutması ve yağ soğutması da dahil olmak üzere birden fazla soğutma yapılandırmasını destekler.Müşteriler, belirli çalışma ortamlarına ve üretim koşullarına göre en uygun soğutma çözümünü seçebilirler..

8Kontrol platformu endüstriyel bir bilgisayar, PLC kontrolörü, servo sürücü sistemi ve dış algılama cihazlarını kapsamlı bir CNC kontrol sistemine entegre eder.İşleme parametreleri girildikten sonra, yazılım otomatik olarak işlem programları oluşturur. Sistem DXF, NC ve diğer CAD tarafından oluşturulan dosya biçimlerinin doğrudan ithalatını destekler.İçgörülü İnsan Makine Arayüzü (HMI), grafikal iş parçası görüntülemesini sağlar, büyük kapasiteli program depolama, gerçek zamanlı konum izleme ve kapsamlı hata teşhisi fonksiyonları, üretim yönetimi verimliliğini büyük ölçüde artırıyor.

Gösterim örnekleri, standart açılı çelik özelliklerini ve güç iletim kulesi üretiminde yaygın olarak kullanılan tipik işleme uygulamalarını temsil eder.Bu temsil edici iş parçaları müşterilere, mühendisler ve kalite denetçileri doğrudan işleme hassasiyetini, işleme kalitesini, boyut tutarlılığını ve genel üretim performansını değerlendirir.Ekipmanın yeteneklerini değerlendirmek ve geniş bir üretim gereksinimleri için uygunluğunu doğrulamak için güvenilir pratik referanslar sağlarlar..

Ultra Yüksek Voltajlı (UHV) güç aktarım projelerinde, iletim kulelerinin aşırı çevresel koşullara ve önemli yapısal yüklere dayanabilmesi gerektiğinde,Bu üretim hattı kulelerin ana yük taşıyan çerçevesini oluşturan açı çelik bileşenlerinin üretiminde kritik bir rol oynar.Ekipman, kule gövdeleri, çapraz kollar ve diğer kritik yapısal üyeler için kullanılan açı çeliklerinde yüksek hassasiyetli delik ve delme işlemlerini verimli bir şekilde gerçekleştirir.deliklerin doğru konumlandırılmasını sağlamak, güvenilir bağlantı kalitesi ve mükemmel boyut tutarlılığı.ve modern güç aktarım altyapısında büyük ölçekli üretim için verimli bir üretim çözümü sağlayarak iletim kulelerinin uzun vadeli hizmet güvenilirliği.