Çelik İşleri İçin Servo Tahrikli CNC Açılı Delme Markalama ve Kesme Hattı

Çelik İşleri İçin Servo Tahrikli CNC Açılı Delme, Markalama ve Kesme Hattı

Ürün Tanıtımı:

JNC Serisi Yüksek Hızlı CNC Açılı Çelik Delme, Markalama ve Kesme Üretim Hattı, bir delme ünitesi, markalama ünitesi, kesme ünitesi, enine malzeme transfer sistemi, döner yükleme mekanizması, giriş konveyörü, çıkış konveyörü, CNC besleme arabası, hidrolik sistem, elektrik kontrol sistemi, pnömatik sistem ve diğer yardımcı bileşenlerden oluşmaktadır. Özellikle iletim kulesi imalatında kullanılan açılı çeliğin otomatik üretimi için geliştirilen hat, tüm üretim süreci boyunca kapsamlı CNC kontrolü içerir. Yüksek otomasyon seviyeleri, olağanüstü işleme doğruluğu, esnek çoklu boyutlu işleme ve verimli büyük ölçekli üretim sağlarken kullanıcı dostu bir çalışma sunar.

Ürün parametreleri:

Ürün Özellikleri:

1. CNC açılı çelik delme sistemi iki veya üç istasyonlu konfigürasyonlarda mevcuttur ve her delme istasyonu üç delik çapını barındırabilir. Delik konumları CNC sistemi tarafından hassas bir şekilde kontrol edilir, bu da hem yuvarlak hem de yuvalı deliklerin doğru işlenmesini sağlar. Yüksek hızlı malzeme besleme ve hızlı delme döngüleri ile birleştirildiğinde, sistem üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır. 50 x 50 x 4 mm açılı çelik işlenirken, üretim kapasitesi 8 saatlik vardiya başına yaklaşık 9-10 tona ulaşabilir.

2. Markalama ünitesi, çalışma sırasında üstün stabilite sağlayan tamamen kapalı, yüksek rijitliğe sahip bir yapısal tasarıma sahiptir. Dört kaset tipi karakter tutucu, CNC programlama aracılığıyla otomatik olarak seçilirken, markalama konumları özel üretim gereksinimlerine göre ayarlanabilir. İsteğe bağlı 10 sıralı döner disk markalama sistemi, manuel ayarlama olmadan otomatik karakter indeksleme sağlayarak markalama verimliliğini ve genel üretkenliği önemli ölçüde artırır.

3. Kesme ünitesi, yüksek kesme kuvveti, mükemmel boyutsal doğruluk ve güvenilir kesme performansı sağlayan ağır hizmet tipi tek bıçaklı bir kesme mekanizması benimser. Kesme işlemi, temiz, çapak içermeyen kesme yüzeyleri üretirken malzeme israfını en aza indirir. Açık erişimli bıçak tutucu tasarımı, hızlı, güvenli ve kullanışlı bıçak değişimi sağlayarak bakım süresini azaltır ve ekipman kullanılabilirliğini artırır.

4. Yatay taşıma sistemi, motor tahrikli bir redüktörlü şanzıman aracılığıyla açılı çeliği döner yükleme mekanizmasına otomatik olarak aktarır. Bu düzenek, beslemeden önce kararlı malzeme konumlandırması sağlar ve tüm üretim döngüsü boyunca sorunsuz, sürekli iş parçası taşınmasını sağlar.

5. İş parçaları, servo tahrikli bir CNC besleme arabası tarafından güvenli bir şekilde kenetlenir ve taşınır. Fotoelektrik bir enkoder, tam kapalı döngü kontrol sisteminde sürekli olarak konum geri bildirimi sağlar, bu da işleme işlemleri sırasında olağanüstü besleme doğruluğu, hassas konumlandırma ve mükemmel tekrarlanabilirlik sağlar.

6. Delme, markalama ve kesme üniteleri, yüksek hızlı bir hidrolik güç istasyonu ve akümülatör ile donatılmış yüksek performanslı bir hidrolik sistem tarafından desteklenmektedir. Yüksük tipi hidrolik boru bağlantıları, bakımı basitleştirirken güvenilir, sızdırmaz performans sağlar. Hidrolik manifold, premium Atos valf blokları içerir, bu da kararlı hidrolik basınç, güvenilir sistem performansı ve uzun hizmet ömrü sağlar.

7. Geniş bir üretim ortamı yelpazesini karşılamak için hidrolik sistem, su soğutma, hava soğutma ve yağ soğutma dahil olmak üzere birden fazla soğutma yöntemini destekler. Kullanıcılar, özel çalışma koşullarına ve üretim gereksinimlerine göre en uygun soğutma konfigürasyonunu seçebilirler.

8. Kontrol platformu, kapsamlı bir CNC kontrol mimarisine bir endüstriyel bilgisayar, PLC kontrolör, servo sürücü sistemi ve harici algılama cihazlarını entegre eder. İşleme parametreleri girildikten sonra, yazılım otomatik olarak işleme programları oluşturur. Sistem, DXF, NC ve diğer CAD tarafından oluşturulan dosya formatlarının doğrudan içe aktarılmasını destekler. Sezgisel İnsan-Makine Arayüzü (HMI), grafiksel iş parçası görselleştirmesi, büyük kapasiteli program depolama, gerçek zamanlı konum izleme ve kapsamlı arıza teşhisi sağlayarak üretim yönetimini ve operasyonel verimliliği önemli ölçüde iyileştirir.

Gösterim örnekleri, güç iletim kulesi imalatında yaygın olarak kullanılan standart açılı çelik spesifikasyonlarını ve tipik işleme uygulamalarını temsil etmektedir. Bu temsili iş parçaları, müşterilerin, mühendislerin ve kalite denetçilerinin işleme hassasiyetini, işleme kalitesini, boyutsal tutarlılığı ve genel üretim performansını doğrudan değerlendirmelerine olanak tanır. Ekipmanın yeteneklerini değerlendirmek ve geniş bir üretim gereksinimleri yelpazesi için uygunluğunu doğrulamak için güvenilir pratik referanslar sağlarlar.

Ultra Yüksek Gerilim (UHV) güç iletim projelerinde, iletim kulelerinin aşırı çevresel koşullara ve önemli yapısal yüklere dayanması gereken yerlerde, bu üretim hattı, kulelerin birincil yük taşıyan çerçevesini oluşturan açılı çelik bileşenlerin üretiminde kritik bir rol oynamaktadır. Ekipman, kule gövdeleri, traversler ve diğer kritik yapısal elemanlar için kullanılan açılı çelik üzerinde yüksek hassasiyetli delme ve delme işlemlerini verimli bir şekilde gerçekleştirerek doğru delik konumlandırması, güvenilir bağlantı kalitesi ve mükemmel boyutsal tutarlılık sağlar. Sonuç olarak, sistem iletim kulelerinin yapısal bütünlüğünü, operasyonel güvenliğini ve uzun vadeli hizmet güvenilirliğini önemli ölçüde iyileştirirken, modern güç iletim altyapısında büyük ölçekli üretim için verimli bir üretim çözümü sunar.