Akıllı CNC Isıtma Eğitim Makinesi Sıcak Eğimle Köşeler ve Plakalar için
Ürün Tanıtımı:
CNC Termal Eğirme Sistemi, açılı çelik profillerinin ve düz metal levhaların hassas eğilmesini sağlamak için dikkatlice tasarlanmış ve fabrika test edilmiştir.Özellikle yapısal çelik imalatı gibi endüstrilerin zorlu üretim taleplerini karşılamak için tasarlanmıştır., mekanik bileşen imalatı ve mimari metal işleme.Sistem, bükülmüş açılı çelik ve metal panellerin sıkı boyut ve yapısal özelliklere uygun olmasını sağlar., daha sonraki aşağı üretim süreçlerinde sorunsuz ve verimli ilerlemeyi kolaylaştırır.
Ürün parametreleri:
| Model |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Yağ tankı basıncı (kN) |
1600 |
3150 |
| Dış iki taraflı bükme boyutu (büyük topuk) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Açılar için iki taraflı dışa bükme derecesi (°) |
30° |
30° |
| Açı çelik ileri tek bükme aralığı (mm) |
80*7~200*20 |
L100*10~L300*30 |
| Açı çelik ileri tek bükme derecesi (°) |
20° |
20° |
| Bükme levhasının kalınlığı (mm) |
2 ~ 16 |
2 ~ 20 |
| Bükme levhasının genişliği(mm) |
700 |
900 |
| Plakalar için bükme derecesi (°) |
90° |
90° |
| Açılış ve kapanış açısı aralığı (mm) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| Açma ve kapanma açısı (°) |
16° |
16° |
| Yağ tankı çarpımı (mm) |
800 |
950 |
| Maksimum açılış yüksekliği (mm) |
1300 |
1400 |
| Motor Gücü (kW) |
15 |
22 |
| Isıtma gücü (kW) |
60*2 |
120*2 |
| CNC Ekseni |
3 |
3 |
| Yağ tankı kapasitesi (L) |
630 |
720 |
| Toplam boyut (m) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
Ürün Özellikleri:
1Sistem, gelişmiş bir CNC tabanlı PLC kontrol platformu ile dokunmatik bir ekran İnsan Makine Arayüzü (HMI) entegre ederek, uygun bir parametreler girişi sağlar.donanım durumunun gerçek zamanlı izlenmesiBu akıllı kontrol konfigürasyonu operatörlere basit, güvenilir ve kullanıcı dostu bir çalışma deneyimi sağlar.
2. Makine, hızlı ısıtma performansı, iyileştirilmiş enerji verimliliği ve çevre dostu çalışma sağlayan gelişmiş akıllı ultrasonik frekanslı indüksiyon ısıtma teknolojisini benimser.Bu yenilikçi ısıtma çözümü üretim kapasitesini artırıyor, işletme maliyetlerini azaltır ve modern çevre koruma gereksinimlerini karşılar.
3Tamamen entegre bir şekillendirme sistemi olarak tasarlanan ekipman, ek alet değişiklikleri veya sık kalıp ayarlamalarının gerekliliğini ortadan kaldırır.Bu optimize edilmiş yapı üretim hazırlığını basitleştirir, kurulum süresini azaltır ve genel üretim verimliliğini arttırır.
4Gelişmiş CNC hassas kontrol teknolojisini kullanarak, makine son derece hassas bükme ve şekillendirme işlemlerini gerçekleştirir.ve üretim verimliliğini önemli ölçüde arttırırken istikrarlı işleme performansı.
5Ekipman, tamamen entegre bir elektrikli kontrol ünitesi ile birleştirilen bağımsız bir hidrolik güç sistemi ile donatılmıştır.Geliştirilmiş güvenlik, güvenilir performans ve sürekli yüksek hacimli endüstriyel üretim için mükemmel uygunluk.
6Soğuk şekillendirme fonksiyonu, maksimum izin verilen bükme açısı 5 derece olan L100 × L100 × 10 mm'ye kadar açılı çelik bölümlerin işlenmesi için tasarlanmıştır.Doğru deformasyon kontrolü ve istikrarlı şekillendirme kalitesini sağlamak.
7Standart çalışma koşullarında, soğuk baskı döngüsü, iş parçası başına yaklaşık 10 saniye, termal şekillendirme ise genellikle bileşen başına yaklaşık 120 saniye gerektirir.Malzeme özelliklerine ve iş parçasının boyutlarına bağlı olarakTermal bükme işlemi, iş parçasının sıcaklığı yaklaşık 800°C'ye ulaştıktan sonra başlar.malzeme özelliklerine ve istenen bükme doğruluğuna göre yapılandırılmış optimize edilmiş işlem parametreleri ile.
8. Termal şekillendirme işlemleri sırasında, operatörlerin sadece gerekli işleme parametrelerini girmeleri ve otomatik döngüyü kontrol düğmesi veya ayak pedalı anahtarı aracılığıyla başlatmaları gerekir.Sistem daha sonra otomatik olarak programlanmış tüm dizileri çalıştırır., iş parçasının ısıtma alanına girmesi, indüksiyon ısıtması, ısıtma ünitesinin otomatik olarak çekilmesi, hidrolik sıkıştırma ve presleme, ram kaldırma,ve bitmiş bileşenin son boşaltması.
9Entegre termal şekillendirme ve soğuk presleme modunda, üretim döngüsü işlem parametreleri girildikten hemen sonra başlayabilir.Hidrolik koç şekillendirildikten sonra başlangıç pozisyonuna dönmek zorunda değilBunun yerine, alt baskı matrası otomatik olarak 100 mm boşluk oluşturmak için yükselir ve bitmiş iş parçasının rahat bir şekilde çıkarılmasını sağlar.Bu optimize edilmiş çalışma yöntemi, çevrim süresini etkili bir şekilde azaltır ve genel üretim verimliliğini artırır.
Bu test numuneleri, açılı çelik delme, kesme ve işaretleme ekipmanlarında üretilmiştir.açılı çelik kule endüstrisinde yaygın olarak kullanılan standart özelliklere ve işleme parametrelerine uygunKullanıcılara makinenin işleme kalitesini, hassasiyetini,ve işleme kritik performans ölçümleri çaplı çelik kule üretiminin sıkı operasyonel taleplerini karşılama yeteneğini doğrulayan.
Kulelerin şiddetli hava koşullarına ve önemli yapısal yüklere maruz kaldığı ultra yüksek voltajlı (UHV) iletim hatlarının inşaatında,Bu ekipman kulelerin ana yük taşıyan çerçevesini oluşturan açı çelik bileşenlerini işleme koymada çok önemli bir rol oynar.Kule gövdeleri, çapraz kollar ve diğer kritik yapısal elemanlarda kullanılan açı çeliklerinde sondaj ve damgalama işlemlerini güvenilir bir şekilde gerçekleştirir.hassas doğruluğu ve üstün yapısal bütünlüğü sağlamakBu işlem, UHV güç iletim sistemlerinin güvenilir ve sürekli çalışması için gerekli olan iletim kuleleri genel dayanıklılığını artırır.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
