Model JNC2020 Yüksek Hızlı CNC Açılı Delme Markalama Kesme Makinesi, Tarafta 3 Delici

Model JNC2020 Yüksek Hızlı CNC Açı Delme Markalama Kesme Makinesi Yan Başına 3 Delici

Ürün Tanıtımı:

JNC Serisi Yüksek Hızlı CNC Açı Çelik Delme, Markalama ve Kesme Üretim Hattı, bir delme ünitesi, markalama ünitesi, kesme ünitesi, enine malzeme transfer sistemi, döner yükleme mekanizması, giriş konveyörü, çıkış konveyörü, CNC besleme arabası, hidrolik sistem, elektrik kontrol sistemi, pnömatik sistem ve diğer yardımcı bileşenlerden oluşur. Özellikle iletim kulesi imalatında kullanılan açı çeliğin otomatik üretimi için geliştirilen hat, tüm üretim süreci boyunca kapsamlı CNC kontrolü içerir. Yüksek otomasyon seviyeleri, olağanüstü işleme doğruluğu, esnek çoklu boyutlu işleme ve verimli büyük ölçekli üretim sağlarken kullanıcı dostu bir çalışma sunar.

Ürün parametreleri:

1. CNC açı çelik delme sistemi, her istasyonun üç farklı delme çapını desteklediği iki veya üç delme istasyonu ile sunulmaktadır. Delme konumları CNC sistemi tarafından doğru bir şekilde belirlenir ve kontrol edilir, bu da hem yuvarlak hem de yuvalı deliklerin hassas üretimini sağlar. Yüksek hızlı malzeme besleme ve optimize edilmiş delme döngüleri ile birlikte sistem, genel üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır. 50 × 50 × 4 mm açı çeliği işlenirken, üretim çıktısı 8 saatlik bir vardiyada yaklaşık 9-10 tona ulaşabilir.

2. Markalama ünitesi, mükemmel rijitlik ve operasyonel kararlılık sağlayan tamamen kapalı, yüksek mukavemetli bir yapısal konfigürasyon içerir. Dört kaset tipi karakter tutucu, CNC programlanmış talimatlara göre otomatik olarak seçilirken, markalama konumları belirli üretim gereksinimlerini karşılayacak şekilde yapılandırılabilir. İsteğe bağlı 10 sıralı döner disk markalama mekanizması, manuel ayarlama gerektirmeden otomatik karakter indeksleme sağlar, bu da markalama verimliliğini ve genel üretim verimini önemli ölçüde artırır.

3. Kesme ünitesi, önemli kesme kapasitesi, hassas boyut kontrolü ve tutarlı kesme performansı sağlayan sağlam bir tek bıçaklı kesme konfigürasyonu kullanır. Optimize edilmiş kesme işlemi, malzeme kaybını etkili bir şekilde azaltırken, minimum çapak oluşumu ile pürüzsüz ve temiz kesme kenarları üretir. Açık bıçak tutucu yapısı, hızlı ve güvenli bıçak değişimi için uygun erişim sağlar, bakım sürelerini kısaltır ve makine kullanılabilirliğini artırır.

4. Yatay malzeme taşıma sistemi, motor tahrikli bir redüksiyon dişli kutusu aracılığıyla açı çeliği döner yükleme mekanizmasına otomatik olarak taşır. Bu konfigürasyon, beslemeden önce iş parçası konumunu sabit tutar ve tüm üretim süreci boyunca güvenilir, sürekli malzeme transferi sağlar.

5. İş parçaları, servo kontrollü bir CNC besleme arabası tarafından sıkıca kenetlenir ve taşınır. Bir fotoelektrik enkoder, tam kapalı döngü kontrol sistemi aracılığıyla sürekli konum geri bildirimi iletir, bu da işleme sırasında yüksek hassasiyetli malzeme beslemesi, hassas konumlandırma ve mükemmel tekrarlanabilirlik sağlar.

6. Delme, markalama ve kesme tertibatları, yüksek hızlı bir hidrolik güç ünitesi ve akümülatör içeren yüksek performanslı bir hidrolik sistem tarafından tahrik edilir. Yüksük tipi hidrolik bağlantılar, rutin bakımı kolaylaştırırken güvenli, sızdırmaz bağlantılar sağlar. Hidrolik manifold, kararlı basınç kontrolü, güvenilir hidrolik çalışma ve uzatılmış sistem dayanıklılığı sağlayan yüksek kaliteli Atos valf blokları ile donatılmıştır.

7. Farklı çalışma ortamlarının gereksinimlerini karşılamak için hidrolik sistem, su soğutma, hava soğutma ve yağ soğutma dahil olmak üzere çeşitli soğutma konfigürasyonlarını destekleyecek şekilde tasarlanmıştır. Müşterinin çalışma koşullarına, kurulum ortamına ve özel üretim gereksinimlerine göre uygun soğutma yöntemi seçilebilir.

8. Kontrol platformu, entegre bir CNC kontrol mimarisi oluşturmak için bir endüstriyel bilgisayar, PLC kontrol cihazı, servo sürücü sistemi ve harici algılama cihazlarını birleştirir. Gerekli işleme parametreleri girildikten sonra, yazılım otomatik olarak karşılık gelen işleme programlarını oluşturur. Sistem, DXF, NC ve diğer CAD tarafından oluşturulan dosya formatlarının doğrudan içe aktarılmasını destekler. Sezgisel İnsan-Makine Arayüzü (HMI), iş parçalarının grafiksel görselleştirmesini, yüksek kapasiteli program depolama, gerçek zamanlı konum izleme ve kapsamlı arıza teşhis fonksiyonları sunarak üretim kontrolünü, ekipman yönetimini ve operasyonel verimliliği önemli ölçüde artırır.

Gösterim örnekleri, standart açı çelik spesifikasyonlarını ve güç iletim kulesi üretiminde yaygın olarak kullanılan temsili işleme uygulamalarını kapsar. Bu tipik iş parçaları, müşterilerin, mühendislerin ve kalite kontrol personelinin işleme doğruluğunu, işleme kalitesini, boyut tutarlılığını ve genel ekipman performansını doğrudan değerlendirmelerine olanak tanır. Bu nedenle, makinenin işleme yeteneklerini değerlendirmek ve çeşitli üretim gereksinimleri için uygunluğunu belirlemek için pratik ve güvenilir referanslar sağlarlar.

Ultra Yüksek Gerilim (UHV) güç iletim projelerinde, iletim kulelerinin zorlu çevresel koşullara ve önemli yapısal yüklere dayanması gerekir. Bu üretim hattı, bu kulelerin ana yük taşıyıcı yapısını oluşturan açı çelik bileşenlerin imalatında önemli bir rol oynar. Kule gövdeleri, traversler ve diğer temel yapısal elemanlar için kullanılan açı çeliği üzerinde yüksek hassasiyetli delme ve delme işlemlerini verimli bir şekilde gerçekleştirerek doğru delik konumlandırmasını, güvenilir yapısal bağlantıları ve tutarlı bileşen boyutlarını sağlar. Sonuç olarak, sistem, iletim kulelerinin yapısal bütünlüğünü, operasyonel güvenliğini ve uzun vadeli hizmet güvenilirliğini iyileştirmeye katkıda bulunurken, modern güç iletim altyapısında yüksek hacimli üretim için verimli ve güvenilir bir üretim çözümü sunar.