Yüksek Hızlı CNC Çelişkili Çelişkili Çekici Çekici Çekici 14x10x19mm Karakter Boyutu

Yüksek Hızlı CNC Açılı Çelik Delme Kesme Hattı 14x10x19mm Karakter Boyutu

Ürün Tanıtımı:

JNC Serisi Yüksek Hızlı CNC Açılı Çelik Delme, Markalama ve Kesme Üretim Hattı, bir delme ünitesi, markalama ünitesi, kesme ünitesi, enine malzeme transfer sistemi, döner yükleme mekanizması, giriş konveyörü, çıkış konveyörü, CNC besleme arabası, hidrolik sistem, elektrik kontrol sistemi, pnömatik sistem ve diğer yardımcı ekipmanları entegre eder. Özellikle iletim kulesi imalatında kullanılan açılı çeliğin otomatik işlenmesi için tasarlanan üretim hattı, tüm işleme iş akışı boyunca kapsamlı CNC kontrolü uygular. Kolay kullanım ile yüksek derecede otomasyon, üstün işleme hassasiyeti, çok yönlü çok boyutlu işleme yeteneği ve verimli büyük hacimli üretimi birleştirir.

Ürün parametreleri:

1. CNC açılı çelik delme sistemi iki veya üç istasyonlu konfigürasyonlarda mevcuttur ve her delme istasyonu üç farklı delik çapını barındırır. Delme koordinatları, hem yuvarlak hem de yuvalı deliklerin hassas işlenmesini sağlayan CNC sistemi aracılığıyla hassas bir şekilde programlanır ve kontrol edilir. Yüksek hızlı malzeme beslemesi ve optimize edilmiş delme döngüleri ile birleştirildiğinde, sistem genel üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır. 50 × 50 × 4 mm açılı çelik işlenirken, üretim kapasitesi 8 saatlik bir çalışma vardiyası sırasında yaklaşık 9-10 tona ulaşabilir.

2. Markalama ünitesi, üstün rijitlik ve kararlı çalışma performansı sağlayan tamamen kapalı, yüksek mukavemetli bir yapısal tasarıma sahiptir. Dört kaset tipi karakter tutucu, CNC programlı talimatlara göre otomatik olarak seçilirken, markalama konumları özel üretim gereksinimlerine göre serbestçe yapılandırılabilir. İsteğe bağlı 10 sıralı döner disk markalama mekanizması, manuel müdahale olmadan otomatik karakter indeksleme sağlayarak markalama verimliliğini ve genel üretim kapasitesini önemli ölçüde artırır.

3. Kesme ünitesi, yüksek kesme kapasitesi, doğru boyutsal kontrol ve kararlı kesme performansı sunan ağır hizmet tipi tek bıçaklı bir kesme yapısına sahiptir. Optimize edilmiş kesme işlemi, malzeme israfını en aza indirirken, çapak oluşumunu azaltarak pürüzsüz ve temiz kesme yüzeyleri sağlar. Açık bıçak tutucu tasarımı, hızlı ve güvenli bıçak değişimi için kolay erişim sağlar, böylece bakım kesinti süresini azaltır ve ekipman kullanılabilirliğini artırır.

4. Yatay malzeme taşıma sistemi, motor tahrikli bir redüksiyon dişli kutusu aracılığıyla açılı çeliği otomatik olarak döner yükleme mekanizmasına aktarır. Bu düzenleme, beslemeden önce iş parçası hizalamasını korur ve tüm üretim döngüsü boyunca pürüzsüz, güvenilir ve sürekli malzeme taşımacılığı sağlar.

5. İş parçaları, servo tahrikli bir CNC besleme arabası tarafından güvenli bir şekilde kenetlenir ve taşınır. Bir fotoelektrik enkoder, tamamen kapalı döngü kontrol sistemi aracılığıyla sürekli konum geri bildirimi sağlar, bu da işleme süreci boyunca son derece doğru malzeme beslemesi, hassas konumlandırma ve mükemmel tekrarlanabilirlik sağlar.

6. Delme, markalama ve kesme üniteleri, yüksek hızlı bir hidrolik güç ünitesi ve akümülatör ile donatılmış yüksek performanslı bir hidrolik sistem tarafından desteklenmektedir. Yüksük tipi hidrolik bağlantılar, güvenilir, sızdırmaz bağlantılar sağlarken rutin servis ve bakımı basitleştirir. Hidrolik manifold, kararlı basınç regülasyonu, güvenilir hidrolik performans ve uzun hizmet ömrü sağlayan yüksek kaliteli Atos valf bloklarını içerir.

7. Değişken çalışma koşullarını karşılamak için hidrolik sistem, su soğutma, hava soğutma ve yağ soğutma dahil olmak üzere birden fazla soğutma konfigürasyonunu destekler. Müşterinin çalışma koşullarına, kurulum ortamına ve özel üretim gereksinimlerine göre en uygun soğutma çözümü seçilebilir.

8. Kontrol platformu, kapsamlı bir CNC kontrol mimarisi oluşturmak için bir endüstriyel bilgisayar, PLC kontrolör, servo sürücü sistemi ve harici algılama cihazlarını entegre eder. Gerekli işleme parametreleri girildikten sonra, yazılım otomatik olarak karşılık gelen işleme programlarını oluşturur. Sistem, DXF, NC ve diğer CAD tarafından oluşturulan dosya formatlarının doğrudan içe aktarılmasını destekler. Sezgisel İnsan-Makine Arayüzü (HMI), grafik iş parçası görselleştirmesi, yüksek kapasiteli program depolama, gerçek zamanlı konum izleme ve kapsamlı arıza teşhis fonksiyonları sunarak üretim denetimini, ekipman yönetimini ve genel işletme verimliliğini önemli ölçüde iyileştirir.

Gösterim örnekleri, güç iletim kulesi imalatında yaygın olarak kullanılan standart açılı çelik spesifikasyonlarını ve temsili işleme uygulamalarını kapsar. Bu tipik iş parçaları, müşterilerin, mühendislerin ve kalite kontrol personelinin işleme doğruluğunu, işleme kalitesini, boyutsal tutarlılığı ve genel ekipman performansını doğrudan değerlendirmelerine olanak tanır. Bu nedenle, makinenin işleme yeteneklerini değerlendirmek ve çeşitli üretim gereksinimleri için uygunluğunu belirlemek için pratik ve güvenilir referanslar sağlarlar.

Ultra Yüksek Gerilim (UHV) güç iletim projelerinde, iletim kulelerinin zorlu çevresel koşullara ve önemli yapısal yüklere dayanması gerekir. Bu üretim hattı, bu kulelerin ana yük taşıyıcı yapısını oluşturan açılı çelik bileşenlerin imalatında önemli bir rol oynar. Kule gövdeleri, traversler ve diğer temel yapısal elemanlar için kullanılan açılı çelik üzerinde yüksek hassasiyetli delme ve delme işlemlerini verimli bir şekilde gerçekleştirerek, doğru delik konumlandırmasını, güvenilir yapısal bağlantıları ve tutarlı bileşen boyutlarını sağlar. Sonuç olarak, sistem iletim kulelerinin yapısal bütünlüğünü, operasyonel güvenliğini ve uzun vadeli hizmet güvenilirliğini iyileştirmeye katkıda bulunurken, modern güç iletim altyapısında yüksek hacimli üretim için verimli ve güvenilir bir üretim çözümü sunar.