JNC Serisi CNC açılı çelik deşme kesme hattı 18 Grup başına harf sayısı

JNC Serisi CNC açılı çelik deşme kesme hattı 18 Grup başına harf sayısı

Ürün Tanıtımı:

BuJNC SerisiYüksek Hızlı CNC açı çelik delme, işaretleme ve kesme üretim hattı bir delme birimi, işaretleme birimi, kesme birimi, kesici malzeme aktarım sistemi, döner yükleme mekanizması,İletim taşıyıcı, dış akış taşıyıcı, CNC besleme arabası, hidrolik sistem, elektrik kontrol sistemi, pnevmatik sistem ve diğer yardımcı ekipman.Özellikle aktarım kulesi üretiminde kullanılan açı çeliklerinin otomatik işlenmesi için tasarlanmıştır, üretim hattı tüm işleme iş akışı boyunca kapsamlı CNC kontrolü uygular.çok yönlü çok boyutlu işleme yeteneği, ve verimli büyük hacimli üretim.

Ürün parametreleri:

Ürün Özellikleri:

1CNC açı çelik delme sistemi, her bir delme istasyonunun üç farklı delme çapını desteklediği iki istasyonlu veya üç istasyonlu konfigürasyonlarda sunulmaktadır.Bıçaklama koordinatları CNC kontrol sistemi aracılığıyla doğru bir şekilde programlanır ve yönetilir, hem yuvarlak hem de yuvarlak deliklerin hassas işlenmesini sağlar. Yüksek hızlı malzeme beslemesi ve optimize edilmiş delme döngüleri ile birlikte sistem, genel üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır..50 × 50 × 4 mm açılı çelik işlenirken, üretim kapasitesi 8 saatlik çalışma vardiyasında yaklaşık 9 ‰ 10 tona ulaşabilir.

2İşaretleme ünitesi, mükemmel sertlik ve istikrarlı çalışma performansını sağlayan tamamen kapalı, yüksek dayanıklılıklı bir yapı konfigürasyonunu benimser.Dört kaset tipi karakter tutucu otomatik olarak CNC programlanmış komutlara göre seçilir, işaretleme pozisyonları ise spesifik üretim gereksinimlerine göre esnek bir şekilde tanımlanabilir.Seçmeli bir 10 sıra döner disk işaretleme mekanizması, manuel işlem olmadan otomatik karakter indekslemesini destekler, işaretleme verimliliğini ve genel üretim kapasitesini önemli ölçüde iyileştirdi.

3Kırpma ünitesi, önemli bir kesme kapasitesi, hassas boyut kontrolü ve tutarlı kırpma performansı sağlayan ağır bir tek bıçaklı kesme mekanizmasını içerir.Optimize kesim süreci, pürüzsüz üretirken malzeme atıklarını azaltır.Açık bıçak tutucu konfigürasyonu, bıçakların hızlı ve güvenli bir şekilde değiştirilmesi için uygun erişimi sağlar.bakımla ilgili kesinti sürelerini azaltmak ve ekipmanların kullanılabilirliğini artırmak.

4Yatay malzeme taşıma sistemi, otomatik olarak motorlu bir redüksiyon vitesi aracılığıyla dönen yükleme mekanizmasına açısal çelik sağlar.Bu yapılandırma beslenmeden önce iskelet tutarlı hizalama korur ve pürüzsüz, güvenilir ve tüm üretim döngüsü boyunca sürekli malzeme taşıma.

5İş parçaları servo-işletilen bir CNC besleme arabası tarafından sağlam bir şekilde sıkıştırılır ve taşınır.Bir fotoelektrik kodlayıcı, tamamen kapalı döngü kontrol mimarisi aracılığıyla sürekli olarak konumsal geri bildirim sağlar, yüksek hassas malzeme besleme, hassas konumlandırma ve işleme işlemi boyunca mükemmel tekrar edilebilirliği sağlar.

6Çakma, işaretleme ve tıraş etme üniteleri, yüksek hızlı hidrolik güç ünitesi ve akülatörü içeren yüksek performanslı bir hidrolik sistemle çalıştırılır.Ferrule tip hidrolik armatürler güvenli sağlar, sızıntıya dayanıklı bağlantılar, rutin denetimi ve bakımını kolaylaştırırken, hidrolik koleksiyon, basınç kontrolünü istikrarlı kılan yüksek kaliteli Atos valf bloklarıyla donatılmıştır.Güvenilir hidrolik çalışma, ve bileşenlerin kullanım ömrünün uzatılması.

7Farklı çalışma koşullarını desteklemek için hidrolik sistem, su soğutması, hava soğutması ve yağ soğutması da dahil olmak üzere birden fazla soğutma seçeneği sunar.Uygun soğutma konfigürasyonu, müşterinin çalışma koşullarına göre seçilebilir, kurulum ortamı ve özel üretim gereksinimleri.

8Kontrol platformu, kapsamlı bir CNC kontrol mimarisi oluşturmak için endüstriyel bir bilgisayar, PLC kontrolörü, servo sürücü sistemi ve dış algılama cihazlarını birleştirir.Gerekli işleme parametreleri girildikten sonraSistem, DXF, NC ve diğer CAD tarafından oluşturulan dosya biçimlerinin doğrudan ithalatını destekler.İçgörülü İnsan Makine Arayüzü (HMI), grafikal iş parçasını görselleştirmeyi sağlar, yüksek kapasiteli program depolama, gerçek zamanlı konum izleme ve kapsamlı hata teşhis fonksiyonları, üretim denetimini, ekipman yönetimini önemli ölçüde geliştirir,ve genel operasyonel verimlilik.

Gösterim örnekleri, standart açılı çelik özelliklerini ve güç iletim kulesi üretiminde yaygın olarak kullanılan temsilci işleme uygulamalarını kapsar.Bu tipik iş parçaları müşterilere, mühendisler ve kalite kontrolü personeli doğrudan işleme doğruluğunu, işleme kalitesini, boyut tutarlılığını ve genel ekipman performansını değerlendirir.Bu nedenle, makinenin işleme yeteneklerini değerlendirmek ve çeşitli üretim gereksinimlerine uygunluğunu belirlemek için pratik ve güvenilir referanslar sağlarlar..

Ultra Yüksek Voltajlı (UHV) güç aktarım projelerinde, aktarım kulelerinin zorlu çevresel koşullara ve önemli yapısal yüklere dayanabilmeleri gerekmektedir.Bu üretim hattı, bu kulelerin ana yük taşıyan yapısını oluşturan açı çelik bileşenlerinin üretiminde önemli bir rol oynamaktadır.Kule gövdeleri, çapraz kollar ve diğer temel yapısal elemanlar için kullanılan açı çelik üzerinde yüksek hassasiyetli delik ve delme işlemlerini verimli bir şekilde gerçekleştirir.deliklerin doğru konumlandırılmasını sağlamak, güvenilir yapısal bağlantılar ve tutarlı bileşen boyutları.ve iletim kuleleri uzun süreli hizmet güvenilirliği, modern güç aktarım altyapısında yüksek hacimli üretim için verimli ve güvenilir bir üretim çözümü sunarken.