|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| Kaynak Doğruluğu (mm): | ±0,5 | Çalışma Tezgahı Sayısı: | 2 adet |
|---|---|---|---|
| Çalışma Tezgahı Yük Kapasitesi (KG): | 1000 | Dönme Hızı: | 46 m/dak |
| Kaynak makinesi modeli: | NBC-500R | Kaynak Teli Çapı (mm): | 1.2,1.6 |
| Kaynak Torcu Soğutma Yöntemi: | Su soğutma | Genel Makine Boyutları (mm): | 4500*3500*3000 |
Robot kaynak makinesi, ikili konumlandırıcı ve beş eksenli bantlı iletim kulesinin kaynaklanmasını sağlar.
Ürün Tanıtımı:
Bu ekipman özellikle aktarım kulesi taban bileşenlerinin otomatik kaynak için geliştirilmiştir.Sistem kule taban yapısının 11 ana kaynak dikişini tamamlayabilir., özel kök geçiş temizleme kaynakları ve mühürleme kapağı köşesi eklem kaynak işlemleri.ekipman üstün kaynak hassasiyetine ulaşır, eşit kaynak kalitesi ve geliştirilmiş üretim verimliliği, modern transmisyon kulesi imalatı için verimli ve güvenilir bir üretim çözümü sağlar.
Ana parametreler:
| Ekipman modeli | TJH1200B |
| Ekipmanın uygulanması | Kule bacaklarının ana kaynak dikişleri için, tek kaynak dikişleri için kaynak |
| İşleme aralığı (mm) | 300*300*300-1200*1200*1200 |
| Ekipman bileşenleri | Çift konumlandırıcıya sahip 5 eksenli portreli robot |
| Programlama Yöntemi | Beş eksenli, sürükle ve bırak programlama, tek hatlı kaynak |
| Kaynak doğruluğu (mm) | ±0.5 |
| Çalışma masası sayısı | 2 adet |
| Çalışma masası yük kapasitesi (KG) | 1000 |
| Dönüş hızı | 46m/dakika |
| Kaynak makinesi modeli | NBC-500R |
| Kaydırma telinin çapı (mm) | 1.2,1.6 |
| Kaynak meşale soğutma yöntemi | Su soğutma |
| Makinenin genel boyutları (mm) | 4500*3500*3000 |
![]()
Ürün Özellikleri:
1Tekrarlanabilirlik: Sistem en az ±0,05 mm konumlandırma tekrarlanabilirliği sağlar.
2Yolun doğruluğu: Yörüngenin doğruluğu ±0,1 mm arasında kalır.
3Yapısal Tasarım: Yay kaynak robotu, uzun süreli, sürekli endüstriyel çalışma için tasarlanmış son derece kararlı ve sağlam bir mekanik yapıya sahiptir.
4Çalışma kaplaması: 1500 mm boyutuna kadar iş parçasını destekler ve tüm kaynak gereksinimlerini karşılar.
5İşlem Yöntemleri: İş parçaları bir konumlandırma cihazına monte edilirken, kaynak başı özel bir robot platformuna monte edilir.Robot ve konumlandırıcı işlevleri koordineli senkronizasyondaBir lazer dikiş izleme sistemiyle birleştirilen robot görme taraması kullanılarak, kaynak yolları programlama olmadan otomatik olarak oluşturulur.Bu konfigürasyon, karmaşık ve düzensiz bileşenlerin kolayca çalıştırılması ve minimum operatör eğitimi ile kaynaklanmasını sağlar.
![]()
1. Kaynak sistemi
Ekipman, MIG, MAG ve TIG dahil olmak üzere birden fazla kaynak işlemini destekleyen yüksek performanslı bir AOTAI kaynak kaynağı ile donatılmıştır.ve dikey kaynak uygulamaları. Kaynak akımı ve voltajı, is parçasının geometrisine, malzeme özelliklerine ve kalınlığına göre sürekli olarak ayarlanabilir, böylece istikrarlı kemer özellikleri, tutarlı bir kaynak profili sağlanır,ve güvenilir kaynak kalitesi.
Sistem, birinci sınıf bir Apollo kaynak meşalesi ve otomatik kablo besleme mekanizması, temas uçları,ve ilgili aksesuarlarBu entegre konfigürasyon, pürüzsüz tel beslemesini, istikrarlı kaynak performansını ve uzun üretim döngüleri sırasında güvenilir çalışmayı teşvik eder.
2Akıllı tanıma ve otomatik program üretimi
Sistem, mühendislik çizimlerinden veya dijital üretim verilerinden gerekli kaynak bilgilerini otomatik olarak çıkarmak için akıllı tanımlama ve veri işleme teknolojilerini entegre eder.kaynak yerleri dahil, dikiş türleri ve eklem konfigürasyonları. tespit edilen bilgiler daha sonra, genellikle yaklaşık 30 saniye içinde çalıştırılabilir robot kaynak programlarına dönüştürülür.Programlar Ethernet üzerinden iletilebilir, USB ve diğer standart veri transferi arayüzleri, üretim hazırlığını kolaylaştırır ve iş akışının verimliliğini artırır.
![]()
3Kontrol Sistemi
1 Dijital kontrol platformu:
Ekipman, robot yörüngesinin doğru kontrolü ve kaynak parametrelerinin esnek ayarlanması için gelişmiş bir dijital kontrol mimarisi kullanır.ve sürekli üretim sırasında tutarlı kaynak sonuçları.
2 Programlama yöntemi:
Sistem, sezgisel bir insan-makine arayüzü (HMI) aracılığıyla görsel yönlendirilen programlamayı destekler.Operatörlerin karmaşık yörüngelerin üzerinde hassas bir kontrolü korurken kaynak programlarını verimli bir şekilde oluşturmalarına izin verir, eklem yapılandırmaları ve işlem parametreleri.
3 İletişim arayüzleri:
Çoklu endüstriyel iletişim arayüzleri, otomatik üretim hatları, çevre ekipmanları ve fabrika düzeyinde kontrol sistemleri ile kesintisiz bağlantıyı sağlar.Bu, akıllı üretim ortamlarına entegrasyonu kolaylaştırır ve koordineli üretim yönetimini destekler..
![]()
4Konumlandırıcı Destek Yapısı
Robotik konumlandırıcı, robot hareketinden kaynaklanan dinamik yüklere ve kaynak sırasında ağır iş parçalarının konumlandırılmasına dayanacak şekilde tasarlanmış yüksek dayanıklı, yüksek sertlikli bir destek yapısına sahiptir..Güçlü yapısı, istikrarlı konumlandırma, güvenilir kaynak doğruluğu ve uzun süreli operasyonel performans sağlar.Düzenli bakım ve bakımı kolaylaştırır., ve robotun etkili çalışma kaplamasını ve genel üretkenliğini en üst düzeye çıkarır.
5Güvenlik Koruma Sistemi
Tam sistem, geçerli test koşullarında toz girişi ve su sıçramasına karşı koruma sağlayan IP54 veya daha yüksek bir koruma derecesine uygun olarak tasarlanmıştır.Bu koruma, operasyonel güvenilirliği korumaya yardımcı olur ve zorlu endüstriyel üretim ortamlarında ekipmanların hizmet ömrünü uzatır..
![]()
6Robot Programlaması ve Veri İçe Aktarımı
Robot kaynak sistemi, doğrudan CAD dosyası ithalatı, makine görüşü destekli tarama,ve geleneksel manuel öğretim olmadan parametre tabanlı programlamaÇeşitli mühendislik çizimleri ve program biçimleriyle uyumluluk, daha fazla operasyonel esneklik sağlar, program hazırlamasını basitleştirir,ve otomatik kaynak işlemlerinin kurulmasını hızlandırır.
7. Robotik kaynak sistemi
Ekipman, geniş bir hareket aralığı ve çok yönlü esnekliğe sahip altı eksenli endüstriyel kaynak robotu içerir.Çeşitli açılardan karmaşık iş parçalara erişimi sağlamak için kaynak meşalesiBu konfigürasyon, üç boyutlu kavisli kaynak dikişleri de dahil olmak üzere birden fazla kaynak pozisyonunu ve karmaşık eklem geometrisini destekler. Yüksek konumlandırma doğruluğu, tekrar edilebilirlik ve uyarlanabilirlik,Robot kaynak sistemi, sürekli performans ve yüksek üretim verimliliği sağlıyor.
![]()
Bu otomatik robot kaynak sistemi, özel olarak nakliye kulesi taban bileşenleri üretimi için geliştirilmiştir.Kule temellerinin yapısal bütünlüğünü ve güvenilirliğini sağlamakta önemli bir rol oynadığı yerlerdeKaynak takviye plakalarının yanı sıra, ekipman otomatik olarak tüm 11 birincil yapısal kaynak dikişini, özel kök temizleme kaynakını,ve mühürleme kapaklarının ve köşe eklemlerinin kaynaklanması· Saldırma döngüsü boyunca, sistem iş parçasının kesin konumunu, tutarlı kaynak nüfuzunu ve her kritik bağlantıda tekdüze kaynak boncuk oluşumunu korur.Bu temel kaynak işlemlerini otomatikleştirerek, ekipman kaynak tutarlılığını, üretim verimliliğini ve yapısal dayanıklılığı önemli ölçüde iyileştirir,Yüksek kaliteli iletim kulesi tabanı imalatı ve büyük ölçekli endüstriyel üretim için ideal bir çözüm haline getirir.
![]()
İlgili kişi: Gaven
Tel: +86-13306412803
Faks: +86-531-5553-1208