Servo Kontrol Teknolojisiyle Hassas CNC Köşeli Buhranlama ve İşaretleme Makinesi
Ürün Tanıtımı:
Köşeli Çelik Buhranlama, İşaretleme ve Kırpma Hattı, çelik yapısı imalatında açı çeliklerinin hızlı, hassas ve verimli işlenmesi için tasarlanmış gelişmiş bir CNC çözümüdür.Sondajı bütünleştirmek, işaretleme ve tıraş fonksiyonlarını tek bir otomatik hatta dönüştürürken, manuel emeği ve çalışma süresini azaltırken üretkenliği önemli ölçüde arttırır.
Yüksek performanslı bir CNC kontrol sistemi ile donatılmış olan makine, doğru konumlandırmayı ve tutarlı işleme sonuçlarını sağlar.Çeşitli proje gereksinimlerine uygun hale getirmekBorma ünitesi, deliklerin kesin bir şekilde yerleştirilmesini sağlarken, işaretleme sistemi kolay montaj için net bir tanımlama sağlar.Kesme fonksiyonu, yüksek kaliteli çıkış için temiz ve doğru kesimi sağlar.
İnşaat, aktarım kuleleri ve çelik yapı endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan makine, güvenilir performans, dayanıklılık ve verimlilik sunar.Akıllı tasarımı ve çok fonksiyonel yetenekleri, doğruluk ve verimlilik arayan modern üretim ortamları için ideal bir seçim haline getiriyor.
Ana parametreler:
| Model |
ADM2532 |
| Açı boyutu (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
| Maks. boşluk uzunluğu ((m) |
14 |
| Borma yuvasının konperasyonu |
BT2 |
| Max. Borma çapı (mm) |
F40 |
| Her bir tarafta matkap miktarı (pc) |
3 (her iki tarafta toplamda 6) |
| Max.spindle dönme hızı (r/min) |
6000 |
| Matkabın en yüksek kesme hızı (m/dakika) |
200 |
| CNC aksları |
9 |
| Arka işaret aralığı (mm) |
50-220 (adımsız) |
| Maks. açısal besleme hızı (m/dakika) |
40 |
| İşaretleme gücü (kN) |
1000/1200 |
| Karakter grubunun sayısı |
4 |
| Her gruptaki karakterlerin sayısı |
18 |
| Karakter boyutu ((mm) |
14×10×19 |
| Matkap soğutma sistemi |
Hava atomlaştırma kuru iç soğutma |
| Programlama modu |
Lofting yazılımı veya talimat programlaması |
| Toplam boyutlar (m) |
34×8×3 |
Ürün Özellikleri:
1Tam üretim hattı, çapraz taşıyıcıdan, döngü taşıyıcıdan, içe aktarma taşıyıcıından, CNC besleme arabasından, iki sondaj bileşeni, bir işaretleme bileşeni,Otomatik boşaltma taşıyıcı, bir hidrolik enerji santrali ve bir elektrikli soğutma sistemi.güvenilir çalışma, ve sürekli iş parçası doğruluğu.
2. Makinenin her bir tarafına bir sondaj montajı monte edilmiştir. Her birim farklı çaplı üç matkap yerleştirebilir.Tüm sondaj montajı CNC tarafından kontrol edilir ve delik mesafesini ayarlamak için otomatik olarak hareket edebilir, kesin delik konumlandırılması ve tutarlı işleme doğruluğu sağlar.
3Dönüştürücüyle sürekli ayarlanabilen spindle hızı, değişken hız kontrol valfleri ile düzenlenir.İşlenme beslemesi, ve hızlı geri çekilme otomatik olarak gerçekleştirilir, sorunsuz çalışmayı ve daha iyi işleme verimliliğini sağlar.
4. sondaj üretim hattı, iş parçasının sıkıştırılması, işleme gereksinimlerine göre işaretleme aralıklarının uygun bir şekilde önceden ayarlanmasını sağlayan bir işaretleme montajı ile donatılmıştır.,Ve sondaj ünitesinin beslenmesi hidrolik olarak çalıştırılır.Entegre bir dolaşım soğutma sistemi alet sıcaklığını düşürmeye ve matkap kullanım ömrünü uzatmaya yardımcı olur.
5İşleme tamamlandığında, bitmiş açılı çelik profilleri bir pnömatik dönüşüm mekanizması aracılığıyla boşaltılır.El işlemeyi azaltmak, işçilerin fiziksel iş yükünü azaltır ve geleneksel işleme yapılandırmalarına kıyasla operasyonel verimliliği artırır.
6Kontrol sistemi endüstriyel bir ev bilgisayarı, servo motorlar, PLC, harici izleme anahtarları ve diğer temel kontrol bileşenlerini birleştirir.Operatörler sadece iş parçasının boyutlarını girmek gerekir, ardından sistem otomatik olarak ilgili işleme programını oluşturur.ve her bir iş parçasının kimlik numaralarına göre alınır, uygun üretim yönetimini kolaylaştırır.
7İşleme hattı, iş parçasını destekleyen ve presleme mekanizmaları ile donatılmıştır.İşleme sırasında sabit konumlandırma ve güvenilir işleme doğruluğunu sağlamak.
Bu gösterim iş parçaları, açılı çelik iletim kulesi imalatında yaygın olarak kullanılan çeşitli standart boyutları ve tipik delik konfigürasyonlarını kapsar.Onlar makine doğruluğunu değerlendirmek için pratik referans örnekleri ile potansiyel müşteriler ve kalite denetim personeli sağlar, işleme performansları ve bitmiş bileşen kalitesi.Kullanıcılar ekipmanın iletim kulesi uygulamaları için ilgili üretim standartlarını ve üretim özelliklerini karşılayıp karşılamadığını belirleyebilirler..
Ultra yüksek voltajlı (UHV) iletim hattı projelerinde, iletim kulelerinin zorlu hava koşullarına ve önemli yapısal yüklere dayanabilmeleri gerekir.Bu ekipman, bu yapıların ana yük taşıyan çerçevesini oluşturan açı çelik bileşenlerini üretmek için tasarlanmıştır.Kule gövdelerinde, çapraz kollarda ve diğer temel yapısal montajlarda kullanılan açı çelik elemanlarında yüksek hassasiyetle sondaj ve delme işlemleri gerçekleştirir.doğru boyutları ve güvenilir bağlantı noktalarını korumaya yardımcı olurBu işleme yetenekleri, daha iyi yapısal bütünlüğe, daha iyi operasyonel istikrarlılığa katkıda bulunur.ve uzun vadeli servis güvenilirliği ile aktarım kulelerinin planlanan çalışma ömrü boyunca.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
