|
|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| Durum: | Yeni | Maks. Boyut genişliği x yükseklik: | 1250x600mm |
|---|---|---|---|
| Min. Boyut genişliği x yükseklik: | 200×75mm | Maksimum Işın Uzunluğu: | 12000mm |
| Ana Mil: | 3 | Ana Mil Modeli: | BT40 |
| Motor Powerr: | 3*11kw | Mil hızı: | 200~3000 dev/dak |
Model BHD1250C CNC H Kiriş Delme Testereleme ve Kesme Makinesi Hattı BT40 Ana İş Mili
Ürün Tanıtımı:
Bu CNC Kiriş Delme Hattı, H-kiriş yapısal bileşenleri üzerinde yüksek hassasiyetli delme uygulamaları için özel olarak tasarlanmıştır. Üç adet yüksek hızlı hassas iş mili ünitesi ile donatılmış makine, mükemmel işleme doğruluğu ve operasyonel kolaylık ile verimli çok yönlü delme performansı sunar. Çelik imalat endüstrisi için güvenilir ve gelişmiş bir işleme çözümü olarak, inşaat çelik yapıları, köprü mühendisliği, iletim kulesi imalatı ve büyük ölçekli şebeke yapısı projeleri dahil olmak üzere çeşitli alanlarda yaygın olarak uygulanmaktadır.
Ürün konfigürasyon bilgileri:
| H kiriş parametresi | Maks. Boyut Genişlik x Yükseklik | 1250x600mm | |
| Min. Boyut Genişlik x Yükseklik | 200×75mm | ||
| Maks. Kiriş Uzunluğu | 12000mm | ||
| Ana iş mili | Adet. | 3 | |
| Model | BT40 | ||
| Motor gücü | 3x11 kW | ||
| İş mili hızı | 200&uff5e3000 dev/dak | ||
| Maks. Delik çapı | φ40 mm | ||
| Motor gücü | Besleme servo motor gücü | 2x3 kW | |
| Konumlandırma servo motor gücü | 2x3 kW | ||
| İşleme Doğruluğu | Delik mesafesi sapması | 1 metre içinde iki delik | ±0.5 |
| İzin verilen sapma değeri, delik mesafesinin her ek 1 metresi için ±0.2 mm artar ve maksimum ±2 mm'yi geçmez | |||
| Uç kenar sapması | ±1.0 mm | ||
| Hidrolik sistem | Hidrolik pompa basıncı | 7 MPa | |
| Yağ pompası motor gücü | 7kW | ||
| Elektrik Sistemi | Kontrol yöntemi | PLC | |
| CNC eksen sayısı | 7 | ||
| Genel boyut (U x G x Y) | 32000x6200x4000 | ||
![]()
Ürün Özellikleri
1. 3D CNC H-kiriş delme ve kesme makinesi, ağır hizmet tipi makine çerçevesi, CNC besleme sistemi, malzeme taşıma sistemi, elektrik kontrol sistemi, hidrolik sistem, soğutma sistemi, yağlama sistemi, talaş toplama ünitesi ve diğer yardımcı montajlardan oluşur. Sabit makine yatağı ve hareketli iş parçası konfigürasyonu ile tasarlanan ekipman, büyük boyutlu H-kirişlerin işlenmesi için özel olarak tasarlanmıştır. Yüksek işleme verimliliği, güvenilir operasyonel kararlılık ve tutarlı işleme performansı sunarken sürekli otomatik üretime olanak tanır.
![]()
2. Makine yapısı, ana makine yatağı, CNC kayar masa montajları, destek mekanizmaları, üst kelepçeleme üniteleri, yan kelepçeleme üniteleri ve iş parçası algılama sistemlerinden oluşur. CNC kayar montajları, sabit taraf kaydırıcıları, hareketli taraf kaydırıcıları ve üst iş mili kayar ünitelerini içerir. Özellikle H-kiriş işleme için geliştirilen her kayar montaj, hassas konumlandırma, pürüzsüz hareket ve kararlı işleme performansı sağlayan bir kayar plaka, kayar taban, iş mili aynası, yüksek hızlı mekanik iş mili, takım silindiri, değişken frekanslı motor, servo motor, lineer kılavuzlar ve hassas vidalı miller içerir.
![]()
3. CNC besleme sistemi, destek braketleri, kremayer ve pinyon tahrik mekanizmaları, servo motorlar, redüktörler ve besleme manipülatörlerinden oluşur. Servo motor tarafından desteklenen besleme manipülatörü, hassas besleme kontrolü, kararlı malzeme konumlandırma ve işleme operasyonu boyunca güvenilir iş parçası transferi sağlayarak H-kiriş iş parçalarını X ekseni boyunca hassas bir şekilde taşır.
4. Malzeme taşıma sistemi, hem giriş konveyörünü hem de çıkış konveyörünü içerir. Giriş konveyörü, çelik profillerin taşınmasını, hassas Y ekseni konumlandırmasını ve CNC besleme sistemi ile koordineli malzeme yüklemesini kolaylaştıran konveyör destek yapıları, destek makaraları ve yanal konumlandırma mekanizmalarından oluşur, böylece verimli ve kararlı iş parçası beslemesi sağlanır. Çıkış konveyörü, işleme işleminden sonra bitmiş iş parçalarının sorunsuz ve güvenilir bir şekilde taşınmasını sağlayan boşaltma destekleri ve makara montajlarından oluşur.
![]()
5. Soğutma sistemi, delme işlemleri sırasında oluşan ısıyı etkili bir şekilde kontrol etmek için iç ve dış soğutma yöntemlerini yağ sisi yağlama teknolojisi ile birleştirir. Bu optimize edilmiş soğutma çözümü, soğutucu tüketimini azaltır, genel üretim maliyetlerini düşürür, daha temiz ve çevreye daha duyarlı üretimi destekler ve termal aşınmayı ve ısı ile ilgili takım bozulmasını en aza indirerek matkap ucu servis ömrünü uzatır.
6. Hidrolik sistem, üst kelepçeleme mekanizması, yan kelepçeleme mekanizması, takım silindirleri ve diğer hidrolik olarak çalıştırılan bileşenler için güvenilir hidrolik güç sağlar. İşleme döngüsü boyunca güvenli ve kararlı iş parçası kelepçelemesini sağlarken güvenilir makine çalışmasını sürdürür.
7. Pnömatik sistem, besleme manipülatörü, algılama silindirleri ve diğer pnömatik olarak çalıştırılan bileşenler için basınçlı hava gücü sağlar. İlgili makine mekanizmalarının hızlı çalışmasını, duyarlı kontrolünü ve güvenilir otomatik çalışmasını sağlar.
![]()
8. Yağlama sistemi, merkezi otomatik yağlamayı manuel yağlama yöntemleriyle birleştirir. Merkezi yağlama sistemi, lineer kılavuzlar ve hassas vidalı miller montajları dahil olmak üzere kritik hareketli bileşenlere zamanında ve doğru ölçülmüş yağlama sağlayarak mekanik sürtünmeyi ve aşınmayı etkili bir şekilde en aza indirir, aynı zamanda uzun vadeli işleme hassasiyetini ve ekipman güvenilirliğini korur.
9. Makine kontrol sistemi, akıllı ve otomatik makine çalışmasını sağlamak için bir endüstriyel bilgisayar, PLC kontrol cihazı ve ilgili kontrol bileşenlerini entegre eder. İşleme programları, CAD çizimleri içe aktarılarak veya USB arayüzleri veya klavye girişi aracılığıyla işleme parametreleri girilerek oluşturulabilir. Sistem, işleme programlarının gerektiğinde belirlenen parça numaralarına göre saklanmasına, geri çağrılmasına, görüntülenmesine ve aktarılmasına olanak tanır. Ayrıca, tam otomatik üretim döngüsünün yürütülmesini desteklerken bireysel işleme parametrelerinin manuel olarak ayarlanmasına izin verir, operasyonel esnekliği, üretim verimliliğini ve genel üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır.
![]()
Numune gösterim seansları sırasında, CNC kiriş ve sac delme, markalama ve kesme makinesi, farklı flanş genişlikleri ve web kalınlıklarına sahip standart H-kiriş numuneleri ve çeşitli boyutlarda kanal çelik numuneleri kullanarak işleme yeteneklerini etkili bir şekilde sergiler. Gösterilen iş parçaları, makinenin doğru delik konumlandırma, temiz ve hassas diş açma ve net tanımlanmış markalama desenleri elde etme yeteneğini açıkça göstermekte, pratik endüstriyel uygulamalarda mükemmel işleme doğruluğu, işlem tutarlılığı ve operasyonel güvenilirliğinin kapsamlı bir gösterimini sunmaktadır.
![]()
Yüksek Hızlı CNC H-Kiriş Delme, Markalama ve Kesme Makinesi öncelikli olarak çelik yapı imalat tesislerinde ve köprü inşaat projelerinde kullanılmaktadır. Çelik yapı atölyelerinde, çelik yapılarının stabil montajı için güçlü bir temel sağlayarak çerçeveler ve destek yapıları için kullanılan H-kirişlerin hassas işlenmesini sağlar. Köprü inşaatında, ekipman H-kirişler üzerinde yüksek hassasiyetli delme işlemleri gerçekleştirerek köprülerin yapısal bütünlüğünü iyileştirir ve uzun vadeli yüklere etkili bir şekilde dayanmalarını sağlar. Olağanüstü operasyonel verimliliği ile bu makine, bu temel altyapı sektörleri için güvenilir destek sunarak ilgili projelerin sorunsuz ilerlemesine katkıda bulunur.
İlgili kişi: Gaven
Tel: +86-13306412803
Faks: +86-531-5553-1208