40mm Maks. Delik Çapı CNC I Kiriş Delme Testereleme ve Kesme Makinesi Hattı PLC Kontrollü

40mm Max. delik çapı CNC I kiriş sondaj kesme ve PLC kontrolü ile kesme makinesi hattı

Ürün Tanıtımı:

Bu CNC Beam Drilling Line, H-Beam yapısal bileşenlerindeki yüksek hassasiyetli sondaj işlemleri için özel olarak geliştirilmiştir.makine mükemmel işleme doğruluğunu korurken verimli çok açılı sondaj yetenekleri sağlar, operasyonel istikrar ve kullanım kolaylığı. yapısal çelik imalat endüstrisi için gelişmiş ve güvenilir işleme çözümü olarak,ekipman inşaat çelik yapılarda yaygın olarak kullanılır, köprü mühendisliği, iletim kulesi imalatı, büyük ölçekli ağ yapıları ve diğer ağır yüklü çelik işleme uygulamaları.

Ürün konfigürasyonu bilgileri:

Ürün Özellikleri

1. 3D CNC H kiriş sondaj ve kesme makinesi, ağır işleme uygun bir makine çerçevesinden, CNC besleme sisteminden, malzeme işleme sisteminden, elektrik kontrol sisteminden, hidrolik sistemden, soğutma sisteminden oluşur.yağlama sistemi, hurda toplama ünitesi ve diğer yardımcı takımlar. Sabit bir makine yatağı ve hareketli iş parçası konfigürasyonuna sahip,ekipman, büyük boyutlu H ışını işleme gereksinimlerini karşılamak için özel olarak tasarlanmıştır.Yüksek işleme verimliliği, güvenilir operasyonel istikrar ve tutarlı işleme kalitesini sunarken sürekli otomatik üretimi destekler.

2Makine yapısı ana makine yatağını, CNC kaydırma masası montajlarını, destek mekanizmalarını, üst sıkıştırma ünitelerini, yan sıkıştırma ünitelerini ve iş parçasını algılama sistemlerini içerir.CNC kaydırma takımları sabit taraflı kaydırıcıları içerirÖzellikle H ışını işleme için tasarlanmış, her bir kaydırıcı montaj bir kaydırıcı plaka, kaydırıcı taban, yuvarlak başlık,Yüksek hızlı mekanik spindle, araç silindir, değişken frekanslı motor, servomotor, doğrusal kılavuzlama yolları ve hassas kurşun vidaları, hassas konumlandırmayı, pürüzsüz hareketi ve güvenilir işleme performansını sağlar.

3. CNC besleme sistemi destek destekleri, raf ve ponyon aktarım mekanizmaları, servo motorlar, redüktörler ve besleme manipülatörlerinden oluşur.besleme manipülatörü H ışını iş parçalarını X ekseni boyunca doğru bir şekilde taşır, hassas besleme kontrolü, is parçasının istikrarlı konumlandırılması ve işleme döngüsü boyunca güvenilir malzeme aktarımı sağlar.

4Malzeme taşıma sistemi hem bir içe girme konveyörden hem de bir dışa girme konveyörden oluşur.ve yan konumlandırma mekanizmaları, çelik profillerin verimli taşınmasını, doğru Y eksen konumlandırmasını ve CNC besleme sistemi ile birlikte koordineli malzeme yüklemesini sağlar.Bu konfigürasyon iş parçasının pürüzsüz ve istikrarlı beslenmesini sağlarÇıkış taşıyıcısı, işleme sonucunda bitmiş iş parçasının güvenilir ve sürekli naklini kolaylaştıran boşaltma desteklerinden ve rulo montajlarından oluşur.

5Soğutma sistemi, sondaj işlemleri sırasında üretilen ısıyı etkili bir şekilde yönetmek için iç ve dış soğutma yöntemlerini yağ sisleri yağlama teknolojisiyle birleştirir.Bu optimize soğutma yapılandırması soğutma suyu tüketimini azaltır, üretimle ilgili işletme maliyetlerini düşürür, daha temiz ve çevreye karşı daha sorumlu bir imalatı teşvik eder,ve termal aşınmayı ve ısı kaynaklı alet bozulmasını en aza indirerek matkap aracının kullanım ömrünü uzatır.

6Hidrolik sistem, üst sıkıştırma mekanizmasına, yan sıkıştırma mekanizmasına, alet silindirlerine ve diğer hidrolik olarak çalıştırılan bileşenlere güvenilir hidrolik güç sağlar.Tüm iş döngüsü boyunca güvenilir makine çalışmasını sağlayarak güvenli ve istikrarlı iş parçasının sabitlenmesini sağlar.

7Pnömatik sistem besleme manipülatörüne, algılama silindirlerine ve diğer pnömatik olarak çalıştırılan bileşenlere basınçlı hava gücü sağlar.ve ilgili makine mekanizmaları için güvenilir otomatik performans.

8Yağlama sistemi, merkezi otomatik yağlama ile manuel yağlama işlemlerini birleştirir.Merkezi yağlama sistemi kritik hareketli bileşenlere zamanında ve doğru bir şekilde kontrol edilen yağlama sağlarBu, uzun süreli işleme doğruluğunu ve genel ekipman güvenilirliğini korurken sürtünmeyi ve mekanik aşınmayı etkili bir şekilde azaltır..

9Makine kontrol sistemi, akıllı ve otomatik ekipman çalışmasını sağlamak için endüstriyel bir bilgisayar, PLC kontrolörü ve ilgili kontrol bileşenlerini birleştirir.İşleme programları, CAD çizimleri ithal ederek veya USB arayüzleri veya klavye girişleri aracılığıyla işleme parametrelerini girerek oluşturulabilirSistem, gerektiğinde belirlenmiş parça numaralarına göre işleme programlarının depolanmasını, alınmasını, görüntülenmesini ve aktarılmasını destekler.Bireysel işleme parametreleri ayrıca manuel olarak ayarlanabilir, tüm üretim döngüsü otomatik olarak gerçekleştirilebilir ve operasyonel esnekliği, üretim verimliliğini ve genel üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir.

Örnek gösterim oturumları sırasında, CNC kiriş ve metal levha delme, işaretleme,ve kesme makinesi, farklı flens genişlikleri ve ağ kalınlıkları olan standart H ışını örnekleri kullanarak işleme yeteneğini etkili bir şekilde sergiler., çeşitli boyutlarda kanal çelik örnekleri ile birlikte. gösterilen iş parçaları makinenin delik konumlandırmasını doğru bir şekilde gerçekleştirme yeteneğini açıkça göstermektedir.Temiz ve hassas sıvılanmış iplikler, ve mükemmel işleme doğruluğunun, süreç tutarlılığının kapsamlı bir gösterisini sağlayan açık bir şekilde tanımlanmış işaretleme desenleri,ve pratik endüstriyel uygulamalarda operasyonel güvenilirlik.

Yüksek H H-Beam Drilling, Marking ve Shearing Makinesi, öncelikle çelik yapı üretim tesislerinde ve köprü inşaat projelerinde kullanılır.Çerçeve ve destek yapılarında kullanılan H kirişlerinin hassas işlenmesini sağlar., çelik yapıların istikrarlı montajı için sağlam bir temel sağlar. Köprü inşaatında, ekipman H kirişleri üzerinde yüksek hassasiyetle sondaj işlemleri gerçekleştirir.Köprülerin yapısal bütünlüğünü iyileştirmek ve uzun süreli yüklere etkili bir şekilde dayanabilmelerini sağlamakBu makine, olağanüstü operasyonel verimliliğiyle, bu temel altyapı sektörlerine güvenilir destek sunarak ilgili projelerin sorunsuz ilerlemesine katkıda bulunur.