|
|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| UxG: | 3500x3500mm | Portal yüksekliği: | 1000mm |
|---|---|---|---|
| Mil konikliği: | BT50-190 | Maksimum delme çapı: | 100 mm |
| T yuvası genişliği: | 28 mm | Kılavuz çekme çapı: | M30 |
| Mil hızı: | 30~3000 dev/dak | Servo iş mili motor gücü: | 2x37kw |
2x37kW Servo Spindle Motor Gücüne Sahip CNC Metal Delme ve İşaretleme Makinesi 300mm Kalınlık
Ürün Tanıtımı:
Bu makine, plaka ve yapısal bileşenlerin delinmesi, pahlanması, kılavuz çekilmesi ve frezelenmesi için tasarlanmıştır. Esas olarak, belirlenen kalınlık aralığında, flanşlar, diskler, halkalar ve plakalar gibi iş parçaları üzerinde yüksek verimli delme işlemleri için kullanılır. Tek malzemeli ve kompozit malzemeler üzerinde hem delik hem de kör delik delebilir. İşleme süreçleri dijital olarak kontrol edilir, kullanıcı dostu olmasını sağlar. Sistem otomasyonu destekler, hassas sonuçları garanti eder ve çok çeşitli ürünleri işlemek ve büyük ölçekli üretim yapmak için idealdir.
Özellikler:
| İş parçası boyutu | E x B | 3500x3500 mm |
| Portal yüksekliği | 1000mm | |
| Tezgah | T-kanal genişliği | 28mm |
| Dört Çeneli Ayna | 1 adet | |
| Delme güç kafası | Adet | 2 |
| Mil konikliği | BT50-190 | |
| Maks. delme çapı |
Φ100 mm (Karbon uçlu matkap) |
|
| Φ80 mm (U matkap) | ||
| Maks. kalınlık | ≤300 mm | |
| Maks. kılavuz çekme çapı | M30 mm | |
| Mil hızı | 30~3000 dev/dak | |
| Servo mil motor gücü | 2x37kW | |
| Milin alt ucundan çalışma tablasına olan mesafe | 200-1000mm | |
|
Güç kafasının yanal hareketi (X1 ekseni) |
Maks. yatay strok | 3500 mm |
| Yanal hareket hızı | 0~8 m/dak | |
| Yanal hareket için servo motor gücü/tork | 4.2kW | |
|
Güç kafasının yanal hareketi (X2 ekseni) |
Maks. yatay strok | 3500 mm |
| Yanal hareket hızı | 0~8 m/dak | |
| Yanal hareket için servo motor gücü/tork | 4.2kW | |
| Portal boyuna hareketi (Y ekseni) | Maks. besleme stroku | 3500 mm |
| Besleme hareket hızı | 0~8 m/dak | |
| Besleme servo motor gücü/tork | 2x4.2 kW | |
| Dikey koç besleme hareketi (Z ekseni) | Maks. strok | 800 mm |
| Hareket hızı | 0~6 m/dak | |
| Servo motor gücü/tork | 4.2kW | |
| Üç eksenli konumlandırma doğruluğu | X/Y | ≤0.05mm/1000mm |
| Üç eksenli tekrar konumlandırma doğruluğu | X/Y | ≤0.03mm/1000mm |
| Pnömatik sistem | Basınçlı hava besleme basıncı | ≥0.6MPa |
| Talaş konveyörü ve soğutma | Talaş konveyörlerinin sayısı | 2 |
| Talaş kaldırma hızı | 1m/dak | |
| Talaş konveyörü motor gücü | 2X0.75kW | |
| Soğutma yöntemi | İç soğutma + dış soğutma | |
| Otomatik yağlama sistemi | Yağlama basıncı | 2MPa |
| Yağlama noktası yağ dolum miktarı | 0.1mL | |
| Yağlama döngüsü | 6-10dk | |
|
Elektrik Sistemi |
CNC sistemi |
GSK218MC (ekran 10.4 inç) |
| CNC eksen sayısı | 4 | |
| Toplam güç | / | Yaklaşık 100kW |
| Genel boyut | U x G x Y | 6500x6800x3000 mm |
![]()
Ekipman Yapısı:
Makine tabanı, çalışma tablası, hareketli portal, hareketli kayar sele, delme ve frezeleme güç kafası, otomatik yağlama sistemi, koruyucu muhafaza, sirkülasyonlu soğutma sistemi, dijital kontrol ünitesi, elektrik sistemi ve diğer entegre parçalar gibi kritik bileşenleri içeren döküm malzemeden yapılmıştır. Kararlı destek ve yönlendirme için haddeleme sert ray çiftleri ve hareket için hassas kurşun vida çiftleri ile donatılmıştır. Makine, üstün konumlandırma doğruluğu ve olağanüstü konumlandırma tekrarlanabilirliği ile karakterizedir.
![]()
Ürün Özellikleri
1. Otomatik Yağlama ve Koruma Sistemi:
Bu makine, kılavuz raylar, kurşun vidalar ve raflar gibi hareketli bileşenlerin sürekli yağlanmasını sağlayan, ölü bölgeleri ortadan kaldıran ve makinenin hizmet ömrünü uzatan orijinal bir Tayvan hacimsel kısmi basınçlı otomatik yağlama sistemi ile donatılmıştır. X ekseni ve Y ekseni toz geçirmez kalkanlarla donatılmıştır ve talaş ve soğutucu sıçramalarına karşı koruma sağlamak için çalışma tablasının etrafına su geçirmez bir sıçrama koruyucu takılmıştır.
![]()
2. Merkezi Su Çıkış Sistemi:
Makine standart olarak merkezi bir su çıkış sistemi ile donatılmıştır. Bu dahili sistem, işleme sırasında demir talaşlarının takım üzerinde birikmesini etkili bir şekilde önleyerek takım aşınmasını azaltır ve takım ömrünü uzatır. Ayrıca iş parçasının yüzey finişini iyileştirirken yüzeyini de korur. Sistem, yüksek hızlı döner bağlantıyı, yabancı maddelerin tıkanmasını önleyerek korur ve sonuç olarak iş parçasının genel kalitesini artırır ve operasyonel verimliliği artırır.
![]()
3. Otomatik Talaş Konveyörü ve Sirkülasyonlu Soğutma Sistemi:
Çalışma tezgahının arkasına, sonunda bir filtre ile donatılmış otomatik bir talaş konveyörü takılmıştır. Konveyör düz bir zincir tasarımı kullanır ve bir soğutma pompası bir tarafa yerleştirilir. Çıkış, bir hortum aracılığıyla merkezi su filtrasyon sistemine bağlanır. Soğutucu, kaldırma pompasının soğutucuyu merkezi filtreleme sistemine sirküle ettiği talaş konveyörüne akar. Yüksek basınçlı soğutma pompası daha sonra filtrelenmiş soğutucuyu kesme ve soğutma işlemleri için yeniden sirküle eder.
Sistem ayrıca, demir talaşlarını taşımayı kolaylaştıran bir taşıma arabası ile donatılmıştır ve demir talaşlarını işlerken kolaylık sağlar. Hem iç hem de dış takım soğutma sistemleri dahildir. Yüksek hızlı delme sırasında, takım iç su çıkışı ile soğutulurken, hafif frezeleme işlemleri için dış soğutma kullanılır.
.
Bu gelişmiş CNC portal sistemi, özellikle plaka ve sac metal parçaların yüksek verimli delinmesi ve işaretlenmesi için tasarlanmıştır. Özellikle flanşlar, diskler, halka şeklindeki bileşenler, düz plakalar ve diğer benzer öğelerin işlenmesi için uygun hale getirilerek, plaka benzeri iş parçalarının ve yapısal montajların hassas bir şekilde işlenmesini sağlamak için titizlikle tasarlanmıştır. Önemli bir operasyonel gereklilik, iş parçalarının kalınlığının makinenin tanımlanmış etkili işleme aralığına girmesidir.
![]()
Çelik yapı imalat tesislerinde, bu ekipman, çelik çerçevelerin güvenilir bir şekilde montajı için güçlü bir temel sağlayarak, yapısal plakalar ve bağlantı bileşenleri üzerinde hassas delme ve frezeleme işlemleri gerçekleştirir. Rüzgar enerjisi sektöründe, rüzgar türbini kuleleri ve flanşları için gelişmiş, yüksek hassasiyetli işleme yetenekleri sunarak, bu bileşenlerin aşırı rüzgarlar ve sıcaklık değişimleri dahil olmak üzere zorlu çevre koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmasını sağlar. Köprü inşaatı için, ekipman, köprü kirişlerini ve destek braketlerini işleyerek, köprünün uzun hizmet ömrü boyunca dinamik yüklere dayanabilen sağlam, kararlı bağlantıların oluşturulmasını kolaylaştırır.
İlgili kişi: Gaven
Tel: +86-13306412803
Faks: +86-531-5553-1208