|
|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| UxG: | 2000x2000 mm | Portal yüksekliği: | 600 mm |
|---|---|---|---|
| Mil konikliği: | BT50-150 | Maksimum delme çapı: | Φ50 mm |
| Max.Thickness: | ≤160 mm | Kılavuz çekme çapı: | M3-M28 |
| T yuvası genişliği: | 75 mm | Servo iş mili motor gücü: | 22kW |
| Vurgulamak: | CNC Plaka Borma ve freze makinesi,CNC kalın plaka delme freze makinesi,Endüstriyel CNC Plaka Buhurlama Makinesi |
||
Kalın Plakalar İçin Endüstriyel Yüksek Hızlı CNC Plaka Delme ve Freze Makinesi
Uygulama:
CNC Portal Plaka Delme ve Freze Makinesi, petrokimya, nükleer enerji üretimi, rüzgar enerjisi, kazan imalatı ve yapısal çelik imalatında kullanılan boru tablaları, flanşlar, yatak plakaları, ısı değiştirici bileşenleri ve çok çeşitli plaka tipi iş parçalarının yüksek hassasiyetli işlenmesi için özel olarak geliştirilmiştir. Makine, mil içi soğutmalı yüksek hızlı karbür delme ve harici soğutmalı yüksek hızlı spiral delme işlemlerini destekler. Delme, pah kırma, kılavuz çekme, frezeleme ve delik büyütme işlemlerini tek bir CNC işleme platformunda entegre ederek olağanüstü işleme esnekliği ve üretim verimliliği sağlar. Opsiyonel otomatik dik açılı freze kafası, karmaşık iş parçalarının verimli yan delme, kılavuz çekme ve frezeleme işlemlerini mümkün kılarak yeteneklerini daha da artırır.
Teknik Özellikler:
| Model | PHD2020 | |
| İş Parçası Boyutu | UxG (mm) | 2000x2000 |
| Tezgah T-yuvası Genişliği (mm) | 28 | |
| Delme Güç Kafası | Adet. | 1 |
| Mil Konikliği | BT50 | |
| Maks. Delme Çapı (mm) | Φ80 | |
| Maks. Kalınlık (mm) | ≤250 | |
| Kılavuz Çekme Çapı | M3-M30 | |
| Mil Hızı (dev/dak) | 30~3000 | |
| Servo Mil Motor Gücü (kW) | 22/30 | |
| Güç Kafasının Yanal Hareketi (X ekseni) | Maks. Yatay Strok (mm) | 2000 |
| Yanal Hareket Hızı (dev/dak) | 0~8 | |
| Yanal Hareket İçin Servo Motor Gücü (kW) | 2.4 | |
| Portal Boyuna Hareketi (Y ekseni) | Maks. İlerleme Strok (mm) | 2000 |
| İlerleme Hareket Hızı (m/dak) | 0~8 | |
| İlerleme Servo Motor Gücü (kW) | 2.4 | |
| Dikey Ram İlerleme Hareketi (Z ekseni) | Maks. Strok (mm) | 800 |
| Hareket Hızı (m/dak) | 0~8 | |
| Servo Motor Gücü (kW) | 2.4 | |
| Üç Eksen Konumlandırma Hassasiyeti | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0.015/1000 |
| Üç Eksen Tekrarlanan Konumlandırma Hassasiyeti | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0.01/1000 |
| Elektrik Sistemi | CNC Sistemi | FAGOR/ KND/ GSK |
| Takım Değiştirici | Disk Tipi (Opsiyonel) | 24 Takım Pozisyonu |
| Genel Boyutlar | UxGxY (m) | 5.3x3.8x2.7 |
![]()
Ürün Özellikleri
1. Ekipman temel olarak sağlam bir makine yatağı, boyuna kızak mekanizması, portal çerçeve, enine kızak ünitesi, dikey besleme sistemi, delme ve frezeleme iş mili kafası, iş tablası, soğutma sıvısı sirkülasyon sistemi, otomatik talaş taşıma sistemi, merkezi yağlama sistemi, pnömatik montaj, elektrik kontrol kabini ve diğer yardımcı modüllerden oluşmaktadır. Birlikte, bu bileşenler hassas endüstriyel işleme için tasarlanmış eksiksiz, yüksek verimli bir CNC işleme sistemi oluşturur.
![]()
2. Servo kontrollü kayar iş mili kafası, delme, raybalama, kılavuz çekme, pah kırma ve kanal frezeleme dahil olmak üzere birden fazla işleme yeteneğini birleştirir. Bu fonksiyonlar bireysel olarak veya koordineli çok eksenli çalışma yoluyla yürütülebilir ve maksimum işleme çok yönlülüğü sağlar. İş mili, Tayvan'da üretilmiş yüksek hassasiyetli bir BT50 iç soğutmalı iş mili kullanır ve disk yay teknolojisine dayalı otomatik takım sıkma mekanizması ile donatılmıştır. Hidrolik takım serbest bırakma, delme ve frezeleme takımlarının hızlı ve rahat bir şekilde değiştirilmesini sağlayarak takım değiştirme süresini etkili bir şekilde azaltır ve genel üretim verimliliğini artırır.
![]()
3. Yüksek hassasiyetli lineer kızaklar, tüm ana hareket eksenlerine monte edilerek sorunsuz hareket, mükemmel rijitlik ve hassas konumlandırma performansı sağlar. Besleme tahrik sistemi, AC servo motorları senkron kayış tahriki ve hassas bilyalı vidalı mekanizmalarla birleştirerek üstün konumlandırma doğruluğu, üstün tekrarlanabilirlik ve kararlı uzun süreli işleme performansı sunar.
![]()
4. Makine yatağı ve portal yapısı, yüksek kaliteli dökme demirden veya ağır hizmet tipi kaynaklı çelik montajlardan üretilmiştir. İşlemeden önce, tüm kritik yapısal bileşenler yüksek sıcaklıkta gerilim giderme tavlamasına tabi tutulur, ardından yarı bitirme işleminden sonra ek bir gerilim giderme işlemi yapılır. Bu gelişmiş üretim süreci sayesinde makine, olağanüstü yapısal rijitlik, geliştirilmiş boyutsal kararlılık ve tüm hizmet ömrü boyunca tutarlı ve güvenilir işleme doğruluğu elde eder.
![]()
CNC Portal Plaka Delme ve Freze Makinesi, plaka tipi bileşenlerin ve yapısal çelik parçaların hassas işlenmesi için özel olarak tasarlanmış yüksek performanslı bir CNC işleme çözümüdür. Flanşlar, diskler, halkalar, düz plakalar ve belirtilen işleme aralığındaki diğer benzer iş parçalarının işlenmesi için yaygın olarak uygundur. Rijit mekanik yapısı, gelişmiş CNC kontrol teknolojisi ve kapsamlı çok fonksiyonlu işleme yetenekleri ile makine, yüksek hassasiyet, üretkenlik ve operasyonel kararlılık gerektiren endüstriyel uygulamalar için verimli ve güvenilir bir çözüm sunar.
![]()
Yapısal çelik imalat tesislerinde, ekipman yapısal plakalar, temel plakalar ve bağlantı bileşenleri üzerinde yüksek hassasiyetli delme ve frezeleme işlemleri gerçekleştirerek verimli çelik yapı montajı için doğru işlenmiş parçalar sunar. Rüzgar enerjisi endüstrisinde, rüzgar türbini kule bölümlerinin ve büyük çaplı flanş bileşenlerinin işlenmesinde yaygın olarak kullanılır, zorlu çalışma koşullarında, ağır rüzgar yükleri ve önemli sıcaklık değişimleri dahil olmak üzere mükemmel boyutsal doğruluk ve yapısal bütünlük sağlar. Köprü inşaatı uygulamalarında, makine köprü kirişleri, ek yerleri plakaları ve destekleyici yapısal bileşenlerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılır, uzun süreli dinamik yüklere dayanabilen yüksek mukavemetli ve dayanıklı bağlantılar üretir. Sonuç olarak, ekipman büyük ölçekli köprü ve altyapı projelerinin yapısal güvenliğini, operasyonel güvenilirliğini ve hizmet ömrünü iyileştirmede önemli bir rol oynamaktadır.
İlgili kişi: Gaven
Tel: +86-13306412803
Faks: +86-531-5553-1208