BT40 Yüksek Hızlı Mil Teknolojisine Sahip Gelişmiş CNC H Kiriş Delme Makinesi

Gelişmiş CNC H Kiriş Delme Makinesi BT40 Yüksek Hızlı İş Mili Teknolojisi ile

Ürün Tanıtımı:

CNC H-Kiriş Delme Makinesi, H-kirişlerin, kanal profillerinin, köşebent çeliklerinin ve diğer yapısal çelik bileşenlerin yüksek hassasiyetli delme, kılavuz çekme, markalama ve çizme işlemleri için özel olarak tasarlanmıştır. Ticari binalar, otopark yapıları, iletim kuleleri, kafes kuleler, köprüler ve çeşitli ağır hizmet tipi çelik inşaat projeleri için çelik yapı imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Yapısal çelik imalat endüstrisi için özel olarak geliştirilmiş, yüksek performanslı, özel bir CNC işleme çözümü.
2. H-kirişlerin ve kanal profillerinin üç tarafını aynı anda delme kapasitesine sahip olup, olağanüstü işleme doğruluğu, tutarlı işleme kalitesi ve yüksek üretim verimliliği sunar.
3. Tam otomatik malzeme besleme, konumlandırma ve işleme operasyonlarını sağlayan yedi adet CNC kontrollü eksen ile donatılmıştır.
4. AutoCAD ve DSTV dosya formatlarıyla tam uyumlu olup, mühendislik çizimlerinin otomatik olarak yorumlanmasını ve işleme programlarının doğrudan oluşturulmasını sağlar.

Ürün parametreleri:

Ürün Özellikleri:

1. Malzeme besleme sistemi, yüksek performanslı servo motorlar tarafından tahrik edilen CNC kontrollü bir kelepçeli taşıyıcı benimser, bu da tüm işleme süreci boyunca mükemmel konumlandırma doğruluğu ve tekrarlanabilirliği sağlarken hızlı ve kararlı iş parçası taşınmasını sağlar.

2. Makine, H-kiriş profillerinin üç yüzeyini aynı anda işlemek üzere tasarlanmış üç adet yüksek hızlı BT40 hassas iş mili ünitesi ile donatılmıştır. Karbür delme işlemlerini, iş mili içinden soğutucu akışkan beslemesini ve 3.000 rpm'ye kadar iş mili hızlarını destekleyen sistem, entegre zincir tipi talaş konveyörü aracılığıyla üstün delme performansı, yüksek kaliteli delik işleme ve verimli talaş tahliyesi sunar.

3. Makineye, hem iç hem de dış soğutucu akışkan besleme modlarını destekleyen gelişmiş bir Minimum Miktar Yağlama (MQL) soğutma sistemi entegre edilmiştir. Her iş mili, operatörlerin özel takım gereksinimlerine ve işleme koşullarına göre iç soğutma, dış soğutma veya kombine soğutmayı seçmelerine olanak tanıyan bağımsız bir harici soğutucu akışkan nozülü ve iç soğutucu akışkan kanalı ile donatılmıştır.

4. Ekipman, manuel müdahale olmadan tam otomatik takım değişimi sağlayan isteğe bağlı bir Otomatik Takım Değiştirici (ATC) sistemi ile yapılandırılabilir. Bu gelişmiş yapılandırma, takım değiştirme süresini önemli ölçüde azaltır, makine boşta kalma sürelerini en aza indirir ve genel üretim verimliliğini artırır.

5. Makineye isteğe bağlı bir hidrolik CNC döner disk markalama sistemi entegre edilebilir. Yüksek hassasiyetli bir servo motor tarafından tahrik edilen markalama diski, 36 adet seçilebilir karakter arasında otomatik olarak indekslenerek yapısal çelik bileşenler için hızlı, doğru ve yüksek tekrarlanabilirliğe sahip tanımlama markalaması sağlar.

6. Entegre otomatik çizme ve kılavuz çekme fonksiyonları, geleneksel manuel yerleşim ve hazırlık prosedürlerini ortadan kaldırır. Çizme ünitesi, hem H-kiriş flanşlarında hem de gövdelerinde kaynak referans çizgilerini doğru bir şekilde oluştururken, kılavuz çekme fonksiyonu yapısal elemanlar üzerinde doğrudan dişli delikler işleyerek işleme hassasiyetini artırır, işçilik gereksinimlerini azaltır ve genel üretim verimliliğini artırır.

7. Tüm malzeme besleme ve işleme döngüsü boyunca, iş parçası kaldırma, yanal konumlandırma, kelepçeleme, kilitleme ve serbest bırakma işlemleri tamamen hidrolik sistem tarafından kontrol edilir. Bu gelişmiş hidrolik iş parçası tutma tasarımı, sürekli endüstriyel üretim sırasında güvenli malzeme sabitleme, üstün işleme kararlılığı ve güvenilir performans sağlar.

8. CNC kontrol sistemi, bir endüstriyel bilgisayarı PLC tabanlı bir CNC platformuyla entegre eder ve uluslararası kabul görmüş üreticilerin birinci sınıf bileşenlerini kullanır. Sistem, birden fazla programlama yöntemini destekler ve AutoCAD, TEKLA Structures, DXF ve DSTV dosyalarından üretilen işleme verilerinin doğrudan içe aktarılmasını sağlayarak programlama prosedürlerini basitleştirir ve üretim yönetimi verimliliğini artırır.

Gösteri iş parçaları, çeşitli flanş genişlikleri ve web kalınlıklarına sahip standart H-kiriş numunelerinin yanı sıra farklı spesifikasyonlardaki kanal çelik bileşenlerini içerir ve makinenin işleme yeteneklerinin kapsamlı bir gösterimini sunar. Bu temsili numuneler, ekipmanın hassas delik konumlandırma, mükemmel diş işleme kalitesi ve doğru markalama sonuçları elde etme yeteneğini açıkça göstermektedir. Müşterilerin, mühendislerin ve kalite kontrol personelinin, gerçek üretim koşulları altında işleme doğruluğunu, üretim tutarlılığını ve operasyonel güvenilirliği etkili bir şekilde değerlendirmelerine olanak tanır.

Yüksek Hızlı CNC H-Kiriş Delme, Markalama ve Kılavuz Çekme Makinesi, yapısal çelik imalat tesislerinde, köprü inşaat projelerinde ve çeşitli ağır çelik imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çelik imalat atölyelerinde, ekipman, yapısal çerçeveler, kolonlar ve destek tertibatları için kullanılan H-kirişler üzerinde yüksek hassasiyetli delme, kılavuz çekme, markalama ve çizme işlemleri gerçekleştirerek, verimli montaj ve güvenilir yapısal performans için doğru işlenmiş bileşenler sağlar. Köprü mühendisliği uygulamaları için makine, H-kiriş yapısal elemanlarının hassas işlenmesini sağlayarak bağlantı doğruluğunu, yapısal bütünlüğü ve uzun vadeli yük taşıma performansını artırır. Yüksek üretim verimliliğini, olağanüstü işleme hassasiyetini ve kararlı operasyonel güvenilirliği birleştirerek, ekipman modern çelik yapı imalatı ve büyük ölçekli altyapı inşaat projeleri için gelişmiş bir üretim çözümü sunar.