Endüstriyel Yüksek Hızlı CNC H kiriş sondaj makinesi Üç Bağımsız Spindle ile

Endüstriyel Yüksek Hızlı CNC H Kiriş Delme Makinesi Üç Bağımsız İş Mili ile

Ürün Tanıtımı:

Bu CNC Kiriş Delme Hattı, H kiriş yapısal bileşenleri üzerinde yüksek hassasiyetli delme uygulamaları için özel olarak tasarlanmıştır. Üç adet yüksek hızlı hassas iş mili ünitesi ile donatılmış makine, mükemmel işleme doğruluğu ve operasyonel kolaylık ile verimli çok yönlü delme performansı sunar. Çelik imalat endüstrisi için güvenilir ve gelişmiş bir işleme çözümü olarak, inşaat çelik yapıları, köprü mühendisliği, iletim kulesi imalatı ve büyük ölçekli şebeke yapısı projeleri dahil olmak üzere çeşitli alanlarda yaygın olarak uygulanmaktadır.

Ürün konfigürasyon bilgileri:

Ürün Özellikleri

1. 3D CNC H kiriş delme ve kesme makinesi, ağır hizmet tipi makine çerçevesi, CNC besleme sistemi, malzeme taşıma sistemi, elektrik kontrol sistemi, hidrolik sistem, soğutma sistemi, yağlama sistemi, hurda toplama ünitesi ve diğer yardımcı bileşenlerden oluşur. Sabit bir makine yatağını hareketli iş parçası yapısıyla birleştiren ekipman, büyük boyutlu H kirişlerin işlenmesi için özel olarak optimize edilmiştir. Sürekli otomatik üretimi destekler ve üstün işleme verimliliği ve operasyonel kararlılık sağlar.

2. Makine yapısı ana yatak, CNC kayar masa tertibatları, destek mekanizmaları, üst kelepçe üniteleri, yan kelepçe üniteleri ve iş parçası algılama sistemlerinden oluşur. CNC kayar tertibatları sabit taraf kaydırıcıları, hareketli taraf kaydırıcıları ve üst iş mili kayar ünitelerini içerir. Özellikle H kiriş işleme için geliştirilen her kayar tertibat, hassas konumlandırma ve kararlı işleme performansı sağlayan bir kayar plaka, kayar taban, iş mili aynası, yüksek hızlı mekanik iş mili, takım silindiri, değişken frekanslı motor, servo motor, lineer kılavuzlar ve hassas vidalı miller entegre eder.

3. CNC besleme sistemi destek braketleri, kremayer ve pinyon tahrik mekanizmaları, servo motorlar, redüktörler ve besleme manipülatörlerinden oluşur. Servo motor tarafından tahrik edilen manipülatör, işleme süreci boyunca hassas besleme kontrolü ve güvenilir konumlandırma sağlayarak H kiriş iş parçalarını X ekseni yönünde doğru bir şekilde aktarır.

4. Malzeme taşıma sistemi hem giriş konveyörünü hem de çıkış konveyörünü içerir. Giriş konveyörü, çelik profilleri taşımak, doğru Y ekseni konumlandırması sağlamak ve verimli ve kararlı malzeme yüklemesi için CNC besleme sistemi ile işbirliği yapmak üzere tasarlanmış konveyör destekleri, destek makaraları ve yan konumlandırma mekanizmalarından oluşur. Çıkış konveyörü, işleme sonrası tamamlanmış iş parçalarının sorunsuz taşınmasını sağlayan boşaltma destekleri ve makara tertibatlarından oluşur.

5. Soğutma sistemi, delme işlemleri sırasında etkili ısı dağılımı için yağ sisi yağlama teknolojisini kullanan iç ve dış soğutma yöntemlerinin bir kombinasyonunu benimser. Bu gelişmiş soğutma çözümü, soğutucu tüketimini azaltır, üretim maliyeti verimliliğini artırır, çevre dostu üretimi destekler ve termal aşınmayı en aza indirerek matkap ucu hizmet ömrünü uzatır.

6. Hidrolik sistem, üst kelepçe mekanizması, yan kelepçe mekanizması, takım silindirleri ve diğer hidrolik olarak çalıştırılan bileşenler için güvenilir güç desteği sağlayarak kararlı iş parçası sabitleme ve güvenilir makine çalışması sağlar.

7. Pnömatik sistem, hızlı tepki ve güvenilir otomasyon performansı sağlayarak besleme manipülatörü, algılama silindirleri ve diğer pnömatik tahrikli bileşenler için basınçlı hava gücü sağlar.

8. Yağlama sistemi merkezi otomatik yağlama ve manuel yağlama yöntemlerini birleştirir. Merkezi yağlama sistemi, lineer kılavuzlar ve vidalı miller dahil olmak üzere kritik hareketli bileşenlere zamanında ve hassas yağlama sağlayarak mekanik aşınmayı etkili bir şekilde azaltır ve uzun vadeli işleme doğruluğunu korur.

9. Makine kontrol sistemi, akıllı ve otomatik çalışma sağlamak için bir endüstriyel bilgisayar, PLC kontrol cihazı ve ilgili kontrol bileşenlerini entegre eder. İşleme programları, CAD çizimlerini içe aktararak veya USB arayüzleri veya klavye girişi aracılığıyla işleme parametrelerini girerek oluşturulabilir. Programlar, gerektiğinde parça numaralarına göre saklanabilir, geri çağrılabilir, görüntülenebilir ve aktarılabilir. Sistem ayrıca, tüm üretim döngüsünün tam otomatik yürütülmesine izin verirken bireysel işleme parametrelerinin manuel ayarlanmasını destekleyerek operasyonel esnekliği ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır.

Numune gösterim seansları sırasında, CNC kiriş ve sac delme, markalama ve kesme makinesi, standart H kiriş numuneleriyle (farklı flanş genişlikleri ve web kalınlıkları olan) ve farklı boyutlardaki kanal çelik numuneleriyle çalışırken işleme yeteneklerini etkili bir şekilde gösterir. Bu gösterilerde sergilenen numuneler, ekipmanın hassas delik yerleşimi, temiz diş açma ve iyi tanımlanmış markalama desenleri elde etme yeteneğini açıkça vurgulayarak, gerçek uygulamalardaki olağanüstü doğruluğunu ve güvenilirliğini tam olarak göstermektedir.

Yüksek Hızlı CNC H Kiriş Delme, Markalama ve Kesme Makinesi öncelikli olarak çelik yapı imalat tesislerinde ve köprü inşaat projelerinde kullanılmaktadır. Çelik yapı atölyelerinde, çelik yapıların kararlı montajı için güçlü bir temel sağlayarak çerçeveler ve destek yapıları için kullanılan H kirişlerin hassas işlenmesini sağlar. Köprü inşaatında, ekipman H kirişler üzerinde yüksek hassasiyetli delme işlemleri gerçekleştirerek köprülerin yapısal bütünlüğünü iyileştirir ve uzun vadeli yüklere etkili bir şekilde dayanmalarını sağlar. Olağanüstü operasyonel verimliliği ile bu makine, bu temel altyapı sektörleri için güvenilir destek sunarak ilgili projelerin sorunsuz ilerlemesine katkıda bulunur.